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安全生产技术 第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 一、机械产品主要类别 机械行业的主要产品包括以下 1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械10、包装机械11、环保机械12、其他机械 二、机械设备的危险部位 （一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害其主要危险部位如下 1、旋转部件和切线运动部件间的咬合处2、旋转的轴包括连接器 、心轴、卡盘、丝杠和杆等3、旋转的凸块和孔处4、对旋转部件的咬合处5、旋转部件和固定部件的咬合处6、接近类型7、通过类型8、单向滑动部件9、旋转部件和滑动之间 （二）机械传动机构安全防护对策 采取的安全措施一般分为直接、间接和指导性三类，直接安全技术措施是设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素，间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种防护装置，克服使用过程中存在的不安全因素，指导性安全措施是制定机器安装、使用维修的安全规定及设置标志，以提示或操作程序，从而保证作业安全1、齿轮传动的安全防护 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置 防护罩内壁应涂成红色最好装电器联锁2、皮带传动的安全防护由于皮带摩擦后易产生静电、放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸场所，皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网于皮带距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2米以下，应设防护罩在下列3种情况，即使在2米以上也应加以防护；皮带轮中心距离在3 米以上；皮带宽度在15cm以上，皮带回转的速度在9m/min以上3、联轴器的安全防护对联轴器的安全要求是没有突出的部分及采用安全联轴器，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。 （三）机械伤害类型及预防对策 机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、乃至非工作状态都存在危险性。机械行业存在主要的危险和险因素有1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、起重伤害5、触电、6、灼烫7、火灾8、高处坠落9、坍踏10、火药爆炸11、物理性爆炸12、化学性爆炸案13、中毒和窒息14、其他伤害 机械伤害预防对策措施 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500Ν的垂直力，并采取防滑措施。 如何实现本质安全化1、消除产生危险原因2、减少或消除基础机器的危险部件次数3、使人们难以接近危险部位4、提供保护装置或个人防护装备 （四）机械安全设计与机器安全装置 本质安全是通过机器的设计者在设计阶段采取措来消除隐患的一种实现机械安全的方法 失效安全是保证机器发生故障时不出危险。定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点通过定位达到安全。车间合理的机器布置应考虑以下因素：空间、照明、管、线布置，维护时的出入安全。 机器的安全防护装置1、固定安全防护2、联锁安全装置3、控制安全装置4、自动安全装置5、隔离安全装置6、可调安全装置7、自动调节安全装置8、跳闸安全装置9、双手控制安全装置（用两只手来操纵控制） （五）机械制造场所安全技术措施 车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。车辆双向行驶的干道宽度不小于5米，一般人行通道的宽度1米。车间设备分为大、中、小型三类，最大的外形尺寸长度12米，中型设备6 —12米，6米的为小型设备；设备间距大型设备≥2米，中型设备≥1，小型≥0.7米，工件、物料摆放不得超高，在剁底与剁高之比1:2前提下，剁高不超出2米 金属切削机床及砂轮机安全技术 机床分为11大类包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插拉床、锯床和其他机床。 金属切削机床的危险因素 机床的危险因素1、静止部件2、旋转部件、内旋转咬合4、往复运动或滑动5、飞出物 金属切削机床的安全技术措施 常见异常现象有1、升温异常2、转速异常3、振动和噪声过大4、出现撞击声5、输入输出参数异常6、机床内部缺陷 砂轮机得安全技术要求 砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁、极易伤人；较大的车间应设置专用的砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8米高度大的防护挡板，直径大于或等于20㎜的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮法兰盘直径不得小于被安装上轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10㎜时应更换新砂轮，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2㎜、厚度为1- 2㎜的软垫。防护罩是砂轮机的最主要的防护装置，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6㎜.砂轮直径在150㎜以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离最大不应小于3㎜，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平以上不允许超过65°。 砂轮机使用1、禁止侧面磨削2、不准正面操作3、不