一个流生产总结.pptVIP

江 苏 毅 昌 科 技 有 限 公 司 “一个流”生产模式简介 ◇ 含义： 一个流生产是从毛坯投入到成品产出的整个制造加工 过程，零件始终处于不停滞、不堆 积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法。其含义包括： 1.每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2.工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3.制件的运动不间断、不超越、不落地； 4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5.只有合格的成品才允许流向下道工序； “一个流”生产制程分类： 注塑车间已推行的“一个流”生产中，主要有以下三类制程从预装前移至注塑，已成功做到“一个流”生产： 一、丝印制程从预装前移至注塑 1.前壳小面积定位丝印 2.前壳功能按键丝印 3.前壳电源符号丝印 4.前壳大面积商标丝印(一道) 5.后壳功能按键丝印 6.后壳DVD丝印 二、预装小件从预装前移至注塑 1、热熔导光柱、壁挂螺母等 2、预装屏垫片、装饰条、转轴、脚垫等 三、烫金制程从预装前移至注塑 1、LOGO烫金 “一个流”生产案例分析 ◇ 前壳小面积定位丝印前移至注塑(以3256前壳为例) “一个流”生产案例分析 “一个流”生产案例分析 “一个流”生产案例分析 ◇ 前壳大面积商标丝印前移至注塑(以26AK前壳为例) “一个流”生产案例分析 “一个流”生产案例分析 ◇ 烫金制程前移至注塑(以32AK前壳为例) “一个流”生产案例分析 “一个流”未来工作安排 * 自动化专案管理 ----一个流生产总结 前言 源于自动,止于自动,完全自动! 劳动让我们进化,放弃劳动使我们现代化! 一.一个流生产模式简介 二.一个流生产制程分类 三.一个流生产案例分析 四.一个流未来工作安排 目录 ◇ 优点： 1.生产周期短； 2.在制品少； 3.场地占用少； 4.灵活性大，容易适应市场和计划的变更； 5.有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷； ◇ 特点： 1.按产品别布置的生产线； 2.多制程的生产方式； 3.固定的、单一的物流； 4.采用稳定性好的小型设备； 5.产品单件流动； 6.作业员一人多岗； 注塑 成型 0人 入库 检验 修飞边 1人 覆膜 1人 铲胶口贴内标 1人 包装 1人 拆箱 投料 1人 揭下胆面膜 1人 丝印 1人 覆下胆面膜 1人 热熔导光柱 1人 套袋 包装 2人 注塑 成型 0人 检验 修飞边 1人 丝印、烘烤、覆两边膜 1人 覆两边膜、修毛刺、贴内标 1人 熔导光柱 铲胶口 1人 包装 1人 原制程图 一个流制程图 烘 烤 1. 制程布局对比 2. 关键制程控制分析 “丝印”和“热熔导光柱”是从预装前移至注塑的关键制程，这两道制程对于注塑是全新的制程，以前注塑从未做过。如何控制这两道制程的可操作性和稳定性是实现其一个流生产的关键。为此我们特导入了“丝印定位翻台+电吹风”和“热熔机”作业，从而有效的解决了此问题。重要制程参数对比如下： 关键制程 制造部门 定位丝印 热熔导光柱 丝印方式 丝印温度/时间 优缺点 热熔方式 热熔温度/时间 优缺点 预装 靠印 电动机示数24(时间10.64s/m)，温度70±3℃ 优点:烘烤温度和时间稳定易控制，丝印快捷； 缺点:有偏位风险； 电烙铁 150~240℃ 5±2s 优点:热熔快捷，工具投入费用低； 缺点:热熔温度、熔点控制不稳定 注塑 翻台 电吹风(中档温度(约50℃)、高档风力)距离丝印处10cm烘烤10±2s 优点:位置准确，稳定； 缺点:温度和时间稳定度不够，电吹风易损坏； 热熔机 150~240℃ 5±2s 优点:热熔温度、熔点控制稳定； 缺点:工具投入费用高 品名 注塑人数 预装人数 节省人力 注塑产能 预装产能 改善前注塑单件成本￥ 改善后注塑单件成本￥ 改善前预装单件成本￥ 改善后预装单件成本￥ 节省保护膜费￥ 单件节省成本￥ 改善前 改善后 增加 改善前 改善后 减少 3256前壳 4 5 1 7 0 7 6 1980 2389 0.81 1.01 0.59 0.00 0.15 0.53 3. 前后制程效益分析 预装网板靠印 注塑翻台定位丝印 注塑热熔导光柱铲浇口 丝印图案 预装热熔导光柱 注塑 成型 0人 入库 检验 修飞边 1人 覆膜 1人 铲胶口、贴内标、包装 1人 拆箱 投料 1人 揭下胆面膜 1人 丝印 1人 覆下胆面膜 1人 热熔导光柱 1人 套袋 包装 2人 注塑 成型 0人 检验 修飞边 1人 丝印 覆一边膜 1人 覆3边膜 贴追溯标签 1人 熔导光柱 铲胶口 1人 包装 1人 原制程图 一个流制程图 烘 烤 1. 制程布局对比 电吹风烘烤架 0人 2. 丝印制程控制分析 商标丝印面积大，干燥时间长，易出现丝印不干、漏底、偏位等不良现象。为