2转炉砌筑.doc

同 煤 集 团 转 炉 砌 炉 方 案 1、镁碳砖的检验和存放： 按YB4074—91标准验收镁碳砖，镁碳砖按炉底、炉身、熔池及不同档次分类堆放整齐，严禁受潮。 2、镁碳砖及填料的技术要求： 2.1镁碳砖尺寸允许偏差和外观要求： 项目 指标 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸 mm ＜200 ±1 扭 曲 长 度 mm ≤500 不大于 1 ＞500 1.5 200—300 ±1.5 缺角深度 6 缺棱深度 4 裂纹长 度mm 宽度 ≤0.25 不限制 ＞300 ±2 ＞0.25 不准有 相对边差（宽、厚） 1 断面层裂 不准有 2.2镁碳砖的理化指标： 项目 指标 A B C MgO%不小于 78.9 70.7 76.4 C%不小于 14.12 19.92 17.70 显气孔率不大于 2.7 1.6 1.0 体积密度不小于g/cm3 2.95 2.87 2.89 常温耐压强度不小于Mpa 50.7 40.0 42.0 高温抗折强度不小于Mpa（1400℃） 12.0 13.86 11.7 抗氧化性 提供实测数据 2.3填料：镁砂粉中不得混有泥土和杂物，镁砂粉粒度应≤0.5mm，100目以下应≥40%，不得混入坩土等酸性泥料。 2.4卤水：MgCl2＞1.6g/ml，比重1.3～1.4，R2O3≤0.05g/ml 2.5填充永久层与镁碳砖之间缝隙，用0～8mm的镁砂，但＜0.8mm者不小于30%。 2.6转炉永久层采用卤水镁砂泥料和镁砖湿砌，永久层必须保证完好。 2.7相邻两层砖要错缝砌筑。 3砌炉： 3.1砌炉前的准备： 3.1.1对使用的各种耐火材料进行质量检查，不符合要求的不准使用。 3.1.2对炉底车、砌炉车、叉车等设备及所用工具进行检查、试车，确保运转正常。 3.1.3检查炉底、炉壳，有开裂之处及时修补。 3.1.4新炉炉底、炉身要用电钻打适量排气孔，排气孔间隔800mm、直径10mm。 3.1.5砌炉前炉口要打压试水。 3.2炉底修砌： 3.2.1将炉底放平，新炉底用卤水镁砂找平、垫实15～20mm，卤水镁砂上平铺一层65mm厚镁砖做永久层，永久层砖缝用＜0.8mm细卤水镁砂料填实。 3.2.2永久层上用300×120×100镁碳砖平铺两层2×100mm厚，再用300×120×100镁碳砖竖砌两层600mm厚，上面根据设计砖型沿炉底内壁环砌一层（熔池）。 3.2.3炉底工作层全部干砌，砌体横立缝均不大于1.5mm，砖缝用＜0.8mm细卤水镁砂料填实。 3.2.4砌炉底工作层时，应用细铁丝吊十字线，以十字为中心向四周错缝砌筑，各层砌砖要砌平，缝隙符合要求，根据实测尺寸确定镁砖铺垫厚度，保证第一层熔池砖的上表面高出炉底法兰60～80mm。 3.2.5熔池部分永久层厚度为130mm，永久层与镁碳砖之间用湿喷补料填实。 3.3砌炉身： 3.3.1永久层采用230×114×65镁砖，厚度为65mm，砖砌至出钢口炉帽与炉身结合处。 3.3.2用炉底车上好托砖板，对称打满四个销板，开出炉底车，开进砌炉车，定位牢固。 3.3.3炉身根据设计砖型砌至出钢口。 3.3.4先从炉内安出钢口砖，角度要找好，中心要对正，出钢口外半部分同炉壳出钢口的间隙用细卤水镁砂料灌满捣实，再用镁碳砖卡紧、背严，并用细卤水镁砂泥封面，最后安装出钢口盖。 3.3.5炉身部位全部干砌，并错缝砌筑，横立缝不大于1.5mm。 3.3.6各层缺口处要对齐，用撬棍撬严、卡紧，靠炉壳背缝要小，并用湿喷补料填实，合口用切砖。 3.4砌炉帽： 3.4.1炉帽部分无永久层，根据设计砖型配合砌筑。 3.4.2接近炉口两层要湿砌，与水冷炉口结合处，要用卤水镁砂泥封严。 3.5上炉底： 3.5.1卸掉托砖板，挂吊链，将炉底与炉身对正。 3.5.2炉底与炉身接口处，用不锈钢丝网包裹细卤水镁砂泥铺满，厚度略低于炉底第一层砖。 3.5.3用炉底车顶升炉底，顶升压力不小于100T，顶升时间不小于60分。 3.5.4连接炉底、炉身的销板要齐全，并用大锤背紧，开炉前要检查一遍。 3.5.5 新炉衬炉口不得朝下（以防炉底掉砖），炉底上好后，泥料干燥不少于4小时，方可开炉，开炉前，要进行烘炉。