HB-LED道路照明灯具.docVIP

版本 修改记录 制定人 审核 核准 日期 ECR号码 0 初次发行 分发单位： ○ 制造工程处生产部 ○ 制造工程生计部 ○ 品保部FQC ○ 总务处 ○ 产品工程处 ○ 文控中心 ○ 研发处 ○ 试验室 ○ 厂务处 ○ 一． 目的： 为了控制产品出厂质量。 二． 适用范围： 适用于本文件“产品代码、型号表”中所列产品。 三．参考文件： 道路照明灯具企业标准、GB7000.5-2002安全标准 四．外观检验： 4.1检验方法一： ①目测：在相距30cm左右处，肉眼进行观察。 ②手动检验。 4.2检查内容： （一）检查光源腔体内及外围可视面是否有污渍。 要求---无明显污渍，特别是可见光部位不得有任何污点。 （二）检查光源腔体是否有划痕。 要求---①点亮灯具，距玻璃正前方50cm处目测划痕不明显，即玻璃视为合格 ②发现明显痕迹，则单面划伤必须不能遮光，明显深划伤长度不得超过50mm。 （三）检查外表面是否有残留硅胶。 要求---玻璃正上方与安装件接触的四周及表面，硅胶涂抹均匀，不得有残留痕迹。 （四）检查内腔遮线板是否与需求不符。 要求---遮线板无变形、色泽光亮、无明显色差。 （五）检查遮线板上的透镜孔位需要与透镜匹配。 要求---不得出现遮光的现象，即不得遮“透光部位”。 （六）检查灯具外壳表面是否有受伤部位。 要求---不得有漏涂、起皮、脱落等缺陷。 （七）检查手动门栅是否能紧扣外壳。 要求---手动门栅应能紧扣光源腔，无松动、偏斜现象。 （八）检查固定光源的四个固定螺丝是否到位。 要求---4个螺钉应完成打入到光源腔边条，并将两端盖板紧紧压在两端玻璃上，中间无缝隙。 （九）检查光源腔是否满足IP65要求。 要求---①光源腔内部每一个接合点必须用硅胶完全密封 ②每次订单至少抽取3只按IP65要求做水冲击试验 五． 内部安装检验： 5.1 检验方法：目 测 5.2 检查内容及要求： ①内腔体不得有松动、脱落的螺丝或螺母； ②内腔体不得有残留在路灯内部的零散杂物； ③电路板盒和电源盒的固定安装必须牢固，不易活动； ④所有导线不得有划破或割断的现象； ⑤光源与电路板连接的导线必须套有热缩管进行保护； ⑥电源盒外的黄色电源线对应标签纸上的“L”接线孔；绿色电源线对应标签纸上的”N”接线孔；黄色保护零线对应标有纸上的接地标志； ⑦电源盒下盖排热作用之气孔必须安装在位； ⑧底盒、电源盒、电路板盒上导线的出现孔处要都涂抹填写硅胶，确保完全密封； ⑨安装灯杆部位螺钉、螺母排列在位，锁定功能正常。 六．安装接口检验： 6.1检验方法：目测 6.2检查内容及要求： 在安装灯杆处即电源盒与电路板盒之间部位，有三个凸形压条，检验压条不得有缺漏，与安装柱匹配之螺母不得有缺少。 七．电性能检验： 7.1检验方法：仪器检测、目测 7.2检验内容： （一）电性能检测前，所有路灯必须已长时点亮至少24小时。 （二）低压点亮检测 将调压器电压调到AC 198V，将待检验路灯接到调压器上，通电后路灯能正常工作，无不亮、闪烁、暗淡、明显色差等光学现象； （三）正常点亮检测 将调压器电压调到AC 220V，将待检验路灯接到调压器上，通电后路灯能正常工作，无不亮、闪烁、暗淡、明显色差等光学现象； （四）过载点亮测试 将调压器电压调到AC 253V，将待检验路灯接到调压器上，通电1min后应能正常工作，无不亮、闪烁、暗淡、明显色差等光学现象； （五）电气强度检测 将产品外壳（未安装内胆前）按SOP中要求接入“YD2672B型耐压测试仪”，用1500V的高压对路灯灯壳与导线接线端子间加压，测试“L”、“N”端历时1min无击穿或闪络现象。 （按《EPWI/E-YD2672B操作规程》操作） （六）绝缘电阻检测 要求---①人体必须无法直接接触各带电金属件，用绝缘皮线隔离； ②将被测件接入YD9820A绝缘电阻仪，