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Ipc型微机调速器调试程式 线路检查 机械柜、电气柜之间的连线检查。 电气柜的外接控制线和信号线的检查。 机械柜的传感器接线及输出控制线的外接线检查。 机械柜、电气柜的柜体外供电源检线查。 机械柜的通油检查试验 首先给机械柜略低压的控制油，检查机械柜阀块及与机械柜相连接的各油管路的连接处是否有渗漏油处。 在操作机械柜之前，应当先检查紧急停机电磁阀应当在复归位置，或人为的在紧急停机电磁阀的复归位置按压一下（靠近机柜后面板方向为复归位置）．手动操作机械柜，调整液控阀杆的外连接回复机构的钢丝绳使接力器能手动操作全开、全关。机械柜内的调速器操作手柄向机柜的前面板方向拉动则为操作导叶接力器向开机方向动作，反之则使导叶接力器向关方向动作． 若导叶接力器在手动操作手柄操作中，接力器运行不平稳，则需要略微调整流量控制钥匙阀，使机械柜能够平稳的操作接力器。 根据电站的设计院调保计算的数值，整定好机组的紧急停机时间。调整主配压阀上方辅助接力器上的特殊螺母，操作导叶接力器至全开，然后人为的手动按压紧急停机电磁阀（靠近机械柜前面板的方向）．同时记录其至全关位置的全过程的时间即为紧急停机时间． 通电检查 检查外供电电源是否正常，在柜体内各种电源均正常的情况下，将各传感器、信号及控制线投入。 在机械柜正常通油、紧急停机在复归位置的前提下，此时主配压阀应在正中间位置，调整主配压阀的传感器铁心位置使其输出信号在接近0vdc的位置上。 调整导叶位移传感器的位置，使其零位输出（4mA）、满量程输出（20mA）与导叶的全关、全开位置相一致。 拉好机械柜内的两个反馈电位器的细钢丝绳，将机械柜开至５０％的位置，在电调显示屏上查看导叶的实际开度，调整电位器的电阻值在中间位置．将机械柜开至全开或全关的位置，调整机械柜面板上的导叶开度显示表及跟踪开度显示表的零位电位器和满量程电位器，使其显示开度与导叶实际开度相近，机械柜的跟踪显示开度为机械柜的液控阀活塞的操作位置反映信号，机械柜的显示导叶开度表的指示值为机械柜液控阀的阀芯杆的钢丝绳反馈接力器行程信号，因为其内部用弹簧拉紧其信号线性及误差较大，机械柜面板导叶开度指示值与电调显示屏上的导叶开度值相差在＋８以内即可． 自动状态 检查主配压阀的中位及电调的控制输出与导叶的实际位置是否相一致。 检查各开入、开出量是否处于正常位置状态，各种信号量是否正常输入。 手动切换成自动，调速器应能够调节后稳定。 无水调试 静特性试验 外接频率信号源模拟机组频率，调整好试验参数：将负载比例参数（Kp）调整在50%及以上；负载积分参数（Ki）调整在100%；将负载微分参数调整在最小值转差系数（Bp）调整位6%。模拟投入机组断路器信号，调整人工水头使调速器的电气开限值高于95%，投入电气静特性的试验标志。将模拟频率信号调整为每增减一次0.2Hz，改变频率信号使机组的导叶开度关至10%左右，机组调节稳定后在显示屏中的静特性试验项目的提示下，减少模拟机组频率信号，在接力器调整到位稳定后，按下确认键记录数据。导叶开度到90%左右后，增加模拟频率信号，使开度关回。来回的数据记录完毕，显示屏静特性程序自动描绘出机组静特性曲线，并做出机组的频率死区、非线性度和转差系数校验值。 静特性试验参数及静特性性能： 频给Ｆｊ＝５０.００Ｈｚ 功给即导叶开度给定Ｐｒ＝５０.０％ 断路器投入即ＤＬ＝１ 电开限Ｌ＞９５％（可以通过改变人工水头值来整定电开限） 比例增益Ｋｐ＝１０　积分增益Ｋｉ＝１０ 微分增益Ｋｄ＝０　　永态转差Ｂｐ＝６.０％ 静特性性能： 频率死区（ｉｘ）规定值ｉｘ≤０.０６％ 实测频率死区　ｉｘ＝ 非线性度（ε）规定值≤３％ 实测非线性度　ε＝　　　 静特性转差系数校验值Ｂｐ＝ 试验结果：　　 调速器自动状态下，模拟机组开机：在电调的外接端子排上模拟远方机组开机令信号，当机组导叶开度启动后，立即投入模拟的机组频率信号，机组平稳的自动开至空载开度附近，稳定的在空载开度自动调节．在电调的外接端子排上模拟远方增减频率给定信号的操作，电调的显示屏上频率给定值应当围绕５０.０Ｈｚ增减． 模拟机组带负荷：在电调的外接端子排上模拟远方机组断路器信号，显示屏上自动由频率调节模式切换至开度调节模式．切换在＂现地控制＂，用键盘操作模拟机组负荷的增减，若电气开限压得过低，可以适当的减少人工水头数值，使电气开限打开．切换至＂远方控制＂，在电调的外接端子排上模拟远方给定增减负荷信号，电调应能操作导叶接力器开关动作． 模拟甩负荷：自动时将机组的导叶开度开至将要甩的负荷开度，然后人为的取消模拟模拟机组断路器信号令，机组能自动甩掉负荷，将导叶开度关回并调节至空载开度位置．分别模拟甩掉２５％，５０％．７５％，１００％的负荷． 模拟机组空载扰动：机组在空载的位置运行，人为的模拟突变频率信号，机组