干气密封操作说明.docVIP

新疆广汇 120 万吨甲醇/80 万吨二甲醚项目 2MCL528 二氧化碳压缩机组干气密封系统 0801/7023 操 作 说 明 一、 流程说明 一级密封气流程：机组出口气或氮气经过滤器 F1（或 F2）过滤达到 1μ精度，经流量计 FT635301、FT635302 进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在 40Nm3/h。 一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密 封端面泄漏至一级密封排气腔。 隔离气流程： 0.6MPaG 氮气经过滤器 F3（或 F4）过滤达到 1μ精度后，经音速孔板 SO1、 SO2 后，进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与一级密封端面泄漏的气体混合， 引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体 是为了阻止润滑油污染密封端面。 高点放空流程：一级密封泄漏气与部分隔离气混合，经流量计 FT635303、FT635304 后高 点放空。孔板 SO3、SO4 起节流作用，当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计 FT635303、FT635304 输出增加，达到 22Nm3/h 时高报，44Nm3/h 时高高报，如泄漏量继续增加，使孔板前的压力达到 50KPa(G)时，压力变送器 PT635302、PT635303 高报并联锁停机。 二、 操作规程: 干气密封系统与机组间的连接管线敷设完成后应拆下酸洗并用蒸气吹扫干净。管线复位后 密封安装前用经过过滤的干净气体继续吹扫输气工艺管道，一级密封气管路清洁度 1μ，可用洁 净的白布在出气口检查，五分钟内无明显污物为合格。吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状 态。 1. 投用现场压力仪表、变送器（打开取压阀）。 2. 投用高点放空线：打开阀 V11、V13、V15、V16，投用高点放空线。流量计 FT635303、 FT635304 指示近似为 0Nm3/h。 3. 投用隔离气：油运前开阀 V19、V20（或 V21、V22），及孔板 SO1、SO2 上下游的截止阀， 此时压力表 PG635306 、PG635307 应指示氮气压力 0.6MPa(G)， PG635310、PG635311 指示约 10KPa(G)。 注意：在正常运行中不可中断后置隔离气，压缩机停车后，后置隔离气必须在润滑油停 止供给后停止。 4. 投用一级密封气：机内进气前开阀 V24、V1、V2（或 V3、V4）、V5、V6、V8、V9，引氮 气作为密封气，此时压力表 PG635304、PG635305 指示应为外引氮气压力，调节阀门 V6、 V9，使流量计 FT635301、FT635302 指示为 40Nm3/h 以上，压力表 PG635308、PG635309 的指示值高出机组平衡管压力约 20KPa。 机组正常运行后，打开阀门 V26，关闭阀门 V24，将密封气源切换为机组出口气。 三、 报警及处理措施： 1. 过滤器堵塞报警：过滤器堵塞报警： PDT635301 测量过滤器前后压差， 40KPa 时高报 警，此时应更换过滤器滤芯。更换前应打开备用过滤器上下游的切断阀门，再关闭已堵 过滤器上下游切断阀门，通过过滤器下面的排放阀泄压后更换滤芯。 2. 一级密封气流量报警：流量计 FT635301、FT635302 检测一级密封气流量，低报 20Nm3/h， 此时应检查一级密封供气压力是否偏低。 3. 高点放空流量、压力报警： FT635303、FT635304 检测高点放空流量，高报 22Nm3/h， 高高报 44Nm3/h，高报说明一级密封有问题，如一级密封泄漏量继续增加，导致压力变 送器 PT635302、PT635303 高报，则联锁停车。流量计长期高报时建议停车检查密封。 四、 注意事项 1. 润滑油投用前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在正常运行中不可中断；压缩机停 车后，后置隔离气必须在润滑油停止供给且回油管路无油流动后至少十分钟后才可关 闭。 2. 流量计前后切断阀必须缓慢开启，防止浮子受带压气流冲击而卡住。 3. 过滤器前后切断阀必须缓慢开启，防止滤芯受带压气流冲击而损坏。 4. 每天应巡检过滤器至少两次，当发现指示器上出现红色区域时应切换到备用过滤器，同 时更换已堵过滤器滤芯，使之处于备用。 5. 过滤器滤芯最长工作时间为 1 年。 6. 过滤器内残留的气体可能对身体有害，更换滤芯时注意防护。 约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司 2