机泵方案.docVIP

目 录 1 适用范围 2 2 编制依据 2 3 工程概况 3 4 施工工序 3 5 施工准备 3 6 开箱验收 3 7 基础验收、处理 4 8 机泵就位 5 9 机泵找正、找平 5 10 底座灌浆 6 11 机泵联轴器对中、找正 6 12 泵维护 7 13 主要资源需求计划 7 14 质量管理 8 15 HSE管理措施 9 适用范围 本方案适用机泵安装的施工，本施工方案施工范围为开始准备到泵对中调除管线应力结束；施工数据要求中与机泵随机资料冲突部分以随机资料为准。 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231--98； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--98； 机泵随机安装操作手册； 《石油化工施工安全技术规程》 SH3503—1999。 工程概况 装置中共有机泵32台，安装特点为管廊下较集中，泵安装的地脚螺栓均为预埋地脚螺栓。 施工工序 施工准备 施工前，施工方案应编制完成，向施工班组进行技术交底,并做技术交底记录。 现场应具备机泵安装施工条件。 施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备。量具应经校验合格后方可使用。 开箱验收 机泵开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。 按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。 按技术文件核查机泵的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求。 检查机泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。 基础验收、处理 机泵安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。具体要求见下表： 基础尺寸和位置尺寸允许偏差值 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 不同平面标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 平面水平度 每 米 5 全 长 10 7 垂直度 每 米 5 全 高 10 8 预埋地脚螺栓 标高 ＋20 0 中心距 ±2 检查基础质量合格证明及自检记录。 检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 验收合格后，办理验收及交接记录。 基础处理。基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。 机泵就位 按位号将机泵吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位。 在吊装动机泵时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个机泵的吊装点。 吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等 机泵找正、找平 利用垫铁组或小千斤顶将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。 用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为(5mm。 利用垫铁组或小千斤顶调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直至合格。 机泵找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家要求执行。 项目 允许偏差 标高 ±5mm 纵横中心位置 ±5mm 纵向水平度 0.1mm/m 横向水平度 0.2mm/m 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层(斜垫铁一组算作2层)。 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。 找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座