灌桩导管常见病害与防治080704.docVIP

灌桩导管的常见病害与防治 1、前言 导管是钻孔灌注桩施工中灌注水下砼的重要设备之一，导管质量的高低、操作的正确与否，都直接影响到灌注桩的施工质量。本文将结合施工实践，谈一下灌桩过程中导管容易出现的病害及防治措施，以便同行们在施工或工程监理时参考。 2、导管的常见病害及防治措施 2.1 导管漏水 导管漏水，即砼灌注过程中导管外的水进入导管内，容易引起砼离析。导管漏水主要是由于导管接头连接不好或导管破裂引起的。 预防措施：①导管使用前应按要求做水密性承压试验，压力不宜小于0.6MPa，如有漏水现象必须进行处理直至合格为止，同时对合格导管各管节应按连接顺序进行逐一编号。②导管壁厚不宜小于3mm，确保具有足够的壁厚和强度。③施工时不要用锋利的东西锤击导管，以免影响导管的强度。④下导管时应严格按照导管编号进行连接，严禁随意连接。⑤加垫软垫。导管安装时不可因费时而将软垫省去。⑥接头间螺栓要上全、上紧。施工时工人为省事，有时只上一部分螺栓，有时扣丝没有上全，这是绝对不允许的。 处理措施：①漏水速度较慢时，可用小潜水泵将导管内的水抽出，继续灌注。②漏水速度较快，灌注砼较少时，一般不多于2～3m时，可考虑将导管拔出，将砼清除，重新清孔灌注。③漏水速度较快，灌注砼较多，漏水点又较浅时，一般指距护筒顶4m以内，可考虑将导管内的水抽出后，立即灌注砼，同时将导管上拔满足埋深2m的前提下，尽早将漏水导管管节拆下。④漏水速度较快，灌注砼较多，漏水点又较深时，应考虑将导管拔出，采用备用导管二次剪球，进行重新灌注。 2.2 导管堵塞 导管清理不干净、砼和易性差、砼中夹有丝织物或砼硬块、隔水阀上返失败等可能引起导管堵塞。 预防措施：①确保导管清理及时、干净。导管使用完毕后应马上清理干净，使用前应进行细致检查，确保内部无粘着物，以便混凝土流淌顺畅。②确保砼具有良好的和易性。砼施工时要严格按照水下砼施工配比进行拌制，砼坍落度宜控制在18~22cm之间，如坍落度不合适，应在水灰比不变的前提下重新拌制，严禁靠加水来调整。③确保隔水球上返成功。当采用滑阀隔水球塞时，导管口距孔底应保留足够的距离，一般以40~60cm为宜，不可小于40cm，否则，剪球后隔水球下冲至导管口后极易被卡住而导致砼堵塞。④砼灌注应连续迅速。灌注前应落实砼设备的搅拌能力、运输能力和沿途交通状况，并采取相应措施确保整个灌注过程迅速连续，确保在首批砼初凝前灌注完毕，如灌注时间过长，可考虑加入缓凝剂延缓初凝时间，如运距较远，所需等待时间较长，一般长于30min，就必需采用砼罐车运输，并且运输过程中砼罐应低速转动。否则先浇灌进去的砼和易性变差甚至达到初凝，将阻止后浇灌的砼从导管中流出而堵塞导管。灌注应匀速，否则导管内可能窝气，而导致堵管。⑤清孔应彻底。砼灌注前应严格进行各项泥浆指标检查，确保泥浆比重、含砂率、粘度达到规范要求，即泥浆比重不大于1.1，否则将增大翻浆难度，含砂率控制在2%以内，否则容易发生沉淀，而增大灌注困难，粘度控制在17~20Pa.s之间，太小容易沉淀，太大砼翻浆难度增大，易造成堵管。桩径小于150cm的桩沉淀层厚度不大于30cm，否则灌注过程中，容易发生沉淀，灌注阻力增大，引起导管堵塞。⑥漏斗口加过滤网，以避免大块的石子或砼中搀杂的丝织物进入导管，而造成卡管。 处理措施：①上下提按导管，采用慢提快放，注意砼埋深不可小于1m。②采用长杆冲捣管内砼或使用振动设备振动导管。③导管堵塞处理后，马上分析堵塞原因，采取预防措施，避免堵塞事故再次发生。 2.3 导管埋死和卡管 砼灌注时由于导管埋置过深、挂钢筋笼或起吊设备能力差等都可能引起导管埋死和卡管，而导致导管上拔困难。 预防措施：①砼灌注前应落实起吊设备的起吊能力和稳定性，确保具有足够的稳定起吊能力。②导管埋置不易过深，一般以埋4~6m为宜。③灌注时如每批砼间隔时间较长，在等待时应每隔15分钟将导管上下移动几次，移动幅度以2m为宜。④选择合适直径的导管，导管直径一般为20~30cm，原则上桩径大者选大值。⑤随时检查导管的位置，确保导管始终位于桩的中心，避免与钢筋笼相挂。⑥对导管接头进行处理。尽量选用扣环时导管接头，如是法兰盘式接头尽量将其做成锥形，以避免法兰盘挂到钢筋笼上而导致卡管。 处理措施：首先判别是埋管还是卡管，如是埋管可采用在起吊的同时前后左右晃动导管，以减小起吊阻力，如仍不能奏效，考虑增大起吊能力，如为导管卡管即导管挂住钢筋笼，应首先判别挂住的方向，然后向下和相反方向移动导管后，再向上起吊导管，如仍不能成功，应考虑按断桩处理。 2.4 导管拔出砼面 砼浇注过程中，由于砼面测量不准或导管长度记录有误，引起导管埋深过小而导致导管拔出砼面。 预防措施：①下导管时应对各节导管按编号依次统计长度和记录清楚总长度，拆导管时应对已拆导管记录清楚，