积放链式输送机组装.doc

工序 积放链式升降输送机组装工艺及技术标准 单工位组装 将橡胶板剪长条50*1200，粘在气囊底座上，粘前橡胶板打毛面，底座打磨，涂胶。进气块及固定块接头上抹胶，套气囊，钢丝箍箍紧气囊和接头，无漏气，进气块、固定块用M8*15内六方螺栓压紧装在底座上。 组焊下托轨和下托轨底槽，前后左右距边对称，无毛刺，边角光滑，倒钝R0.3，贴合面段焊，底槽焊缝及熔点修磨平整。 将组装的气囊底座和组焊的下托轨、下托轨底槽、导向块一同推入铝型机帮内，组装导向块和导向块外侧固定板，M8*30沉头螺栓固定，组装导向联接杆，旋紧。导向杆和下托轨垂直，与链条护罩导向孔周围间隙大小一致，组装链条护罩，M6*15沉头螺栓固定。组装上托轨M6*10沉头螺栓固定，组装尼龙导轨M5*15沉头螺栓固定，组装横撑联接两机帮，螺栓紧固。机架对角线允差±1。 进气块上安装快排阀接头，插气管试机，无漏气，升降灵活，无卡滞，无杂音。 多工位组装 左右机头、调心轴承、传动轴链轮、滑轮等组装。 传动轴和链轮组装：先把平键长度尺寸截好，磨好，放在齿轮键槽内试松紧，用大拇指顶住键，在齿轮槽内用力推能动，不能有摆动现象，把键放在轴槽内，把中间齿轮装上，装时不能用锤直接打链轮，要用铜棒垫上，不能有松动现象。把两个轴承分别装在左右机头的轴承室内，检查轴承松紧情况，不能有一放就进去的现象，应用小锤轻轻的打进去。轴承型号标志向外，加注润滑油，上好孔卡。然后把传动轴和左右机帮装在一块。装轴两端主输送链轮（程序照前），装好，压紧压盖。 主动端导向轮组装：将轴承装入滑轮内，检查轴承松紧情况，不能有一放就进去的现象，应用小锤轻轻的打进去，轴承型号标志向外，加注润滑油，安装孔卡。将滑轮整体在滑轮轴上，转动灵活，无卡滞。 涨紧轮组装：将轴承装入涨紧轮内，检查轴承松紧情况，不能有一放就进去的现象，应用小锤轻轻的打进去，轴承型号标志向外，加注润滑油，安装孔卡。将涨紧轮整体、隔套放涨紧轮支架中，穿入涨紧轮轴，在涨紧轮轴末端钻稳钉孔并攻丝、上稳钉。转动涨紧轮，转动灵活，无卡滞。将支架末端调节丝穿入固定座孔中，孔两端各上螺母一个（不带垫，暂不上紧）。 左右机头装在带有斜度的单工机机帮上，用M8x25螺栓紧固好，把主动端导向轮组件装在左右机头上，转动灵活，与铝型材无碰撞。将涨紧轮固定座安装在机头板上。导向轮中心线与主输送链轮中心线、涨紧轮中心线重合，允差±0.5。 左右机尾、被动轮组件，导向轮组件等组装。 被动轮组装：将轴承装入滑轮内，检查轴承松紧情况，不能有一放就进去的现象，应用小锤轻轻的打进去，轴承型号标志向外，加注润滑油，安装孔卡。将滑轮整体在被轮轴上，转动灵活，无卡滞。 导向轮组装：将两个轴承分别装入导向轮内，检查轴承松紧情况，不能有一放就进去的现象，应用小锤轻轻的打进去，轴承型号标志向外，加注润滑油，安装孔卡。将导向轮整体在导向轮轴上，转动灵活，无卡滞 将被动轮组件安装在机尾板上（带隔套），机尾装在带φ65安装孔的单工位机帮上。导向轮组件通过铝型材末端大孔穿入，安装在机尾板上（带隔套）。导向轮中心线与被动轮中心线重合，允差±0.5。导向轮、被动轮转动灵活。 将组装好的机头工位和机尾工位及中间工位组装在机腿上。连接电机安装机腿装在机头工位端，连接处缝隙小于0.3，校直、校平机帮底轨托架及尼龙导轨。 整机装链条，先把链条总长度尺寸算好，截好长度，从铝型材的里边穿进去，接口装好。调整涨紧轮，调好链子松紧，机头内主动链轮与主传动端导向轮之间链子摆幅约10mm。 按电机型号装上传动链轮，装链轮不能用锤击打，应用铜棒垫上。装好后把电机安装在底座上，装上链条，调整链子松紧。电机链轮中心线与从传动链轮中心线重合，允差±1 组装护栏，接口无错边，支架间距一致，螺丝紧固 组装光电盒及固定杆，使烟箱间距停放一致，信号可靠 试机：开动电机，检查各转动部位，不得有松动现象，运转平稳，无杂音，各工位气路及接头无漏气，升降无卡滞。