提高日立主传动系统EMC能力的研究与应用.pdfVIP

2015年第 5期 宋凯 ：液压系统的冲洗 4)定期进行排空和排污，以确保系统充满并及 DN15mm的管道单元回路压力损失则超过 150bar。 时排出气体和污染物。 然而一般常温状态下(25oC)，46号液压油的黏度值 5)因在冲洗前期油中水分的蒸发对液压系统的 为 105cSt，所以这时冲洗的沿程压力损失更大。正 冲洗至关重要，因此应在冲洗油箱上设有蒸汽逸出 常冲洗要求冲洗油的油温在4o～60℃之间，油温在 的窗 口。 50℃时，相同管径的流量只为正常油温的60％左 6)冲洗合格后，应注意保护抽出的冲洗油，以在 右，沿程压力损失只有其他条件下的30％～40％。在 下次进行冲洗时避免污染物进入系统。 开始冲洗初期由于没有达到正常的冲洗温度，也达 4 循环冲洗的参数 不到雷诺数在4000左右的要求，经过一段时间冲 要获得 良好的冲洗质量，就需要选择好循环冲 洗后油温会逐步提高，冲洗压力也将相应下降，当达 洗的压力和流量。一般 30～40个单元回路的液压系 到正常冲洗温度约3～4h后，被冲洗的单元回路油 统，冲洗精度为NAS7级时的冲洗时间常常在 10～15 样清洁度就可达到或超过系统要求的清洁度，此时 d左右；对于液压伺服系统，当要求的冲洗精度为 进行下一个单元回路的冲洗。 NAS5级时，冲洗时间会更长；而对于施工周期相对 5 结语 较短的工程项 目，就必须加快液压系统的冲洗进度、 装配后的系统冲洗对新投入使用的液压系统是 缩短冲洗时间[22。要达到理想的冲洗效果，必须保证 必要的，经过严格的冲洗后，可以减少甚至避免系统 冲洗时的雷诺数在4000左右 (光滑圆壁管道的临 调试和早期运行中的故障，缩短系统的调试周期，减 界雷诺数为2200～2300)。由工程实践可知：对经过 少不必要的损失。但是，系统的污染控制是一个不断 酸洗后配管的碳钢管道每个单元回路冲洗 34h后 进行的过程 ，不可能一劳永逸，在系统的运行期间还 油样清洁度基本上达到NAS6—7级；当冲洗回路的 需定期检测油液状态并控制污染物，使系统保证在 时间较短时，油样清洁度达到NAS4--5级。 允许的清洁度范围内。 当采用46号液压油(40℃的黏度值)冲洗时， 参考文献 管径 DN50mln，以上的单元冲洗回路的沿程压力损 [1] 李寿刚．液压传动[M]．北京：北京理工大学出版社，1994． [2] 夏志新．液压系统污染控制 [M]．北京：机械工业出版社，1992． 失很小，冲洗 100m管道长度的单元回路压力损失 (编辑：胡玉香) 也不会超过 10bar；而冲洗 100m的DN10mm或 (上接第74页) 参考文献 [3] 张皓，续明进，杨梅．高压大功率交流变频调速技术 [M]．北京： [1] 陈伯时，陈敏逊．交流调速系统 [M]．北京：机械工业 出版社， 机械工业出版社，2006． 1997． [4] 天津电气传动设计研究所．电气传动 自动化手册 [M]．北京：机 [2] 马小亮．高性能变频调速及其典型控制系统 [M]．北京 ：机械工 械工业 出版社，1992． 业出版社，2010．