提高铜电解阴极加工质量的生产实践.pdfVIP

· 8· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·重金属 提高铜 电解阴极加工质量的生产实践 彭 明，白伟道 ，任智顺 ，别 良伟 (金川集 团股份有限公司铜冶炼厂，甘肃 金昌 737100) [摘 要] 对铜 电解始极片机组进行改造 ，在始极片矫平、压纹 、吊耳冲孔、导 电棒清洁等方面取得显著 效果 ，阴极铜生产过程 中的各项指标得到提 高。 [关键词] 铜 电解 ；阴极 ；加工质量 ；始极片；导电棒 [中图分类号] TF811 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2015)03—0008—04 组加工 。 O 引言 1．2 吊耳 传统法 电解包括小极板短周期常规 电解和大极 种板生产出的厚度在 0．6～0．8mm、柔韧性好 板长周期常规 电解两大类…。大极板长周期常规 的铜皮 ，由吊耳切割机组加工成规格为 100mm × 电解工艺中，阴极的生产控制及加工质量极其重要 ， 370mm的吊耳。加工时，既要保证 吊耳尺寸，又要 关系到阴极铜的品级率 、电流效率 、残极率、槽作业 确保两边垂直 ，故小分切时人剪切机的物料边部与 率 、成本指标等关键参数。国内某大型铜冶炼厂 电 分切方 向保持垂直 ，同时两圆盘剪切 的重合度 ≤3 解车间采用大极板长周期常规 电解法生产阴极铜 ， mm，圆盘剪切的间隙在 0．3～0．4mm之 内，这样剪 本文介绍其提高始极片加工质量所采取的措施。 切生产出的吊耳 ，两边垂直无扭 曲波浪 ，平直度好 ， 剪切边无毛边 。 1 阴极的组成及工艺要求 1．3 导电棒 铜 电解阴极 由始极片、导 电棒和吊耳三部分组 导电棒 的物理规格为 32mm ×32mm ×1300 成 ，始极片 、吊耳 的生产质量及导电棒的清洗质量将 mm，要求平直且导 电性好。经电铜机组喷淋洗涤后 影响阴极的整体加工质量。 的导电棒 由导电棒机组提供给始极片加工机组 ，始极 1．1 始极片 片机组进行阴极综合加工。导电棒与槽 间导电板接 始极片是用钛种板和铜阳极在电解槽 内经过一 触的导电部位无氧化层 ，导电性好 ，接触电阻低 ，便于 定周期 电解制成的。电解生产对始极片要求 ：薄厚 降低槽电压。生产实践中，在电铜机组喷淋洗涤导电 均匀 ，柔韧度好 ，硬度适 中，回弹度小。要生产出符 棒时，控制洗涤水 pH2～3，洗涤水温度80～85℃。 合要求的始极片 ，首先要均匀打磨钛种板 ，将其表面 的氧化层去除干净 ，同时钛种板导 电部位要进行清 2 提高始极片阴极加工质量的措施 洁处理 ，增强导电性 ；其次要将夹边条打到位。为保 2．1 阴极生产工艺 证生产的始极片薄厚均匀 ，生产种板槽 的阳极尺寸 阴极 的整个生产过程是 ：种板系统生产的始极 要稍大于生产槽的阳极尺寸 ，下槽后对极 间距进行 片装箱后送至始极片机组 ，再 由始极片机组 的吸片 调整 ，保持极间距均等 ，确保生产出的