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垂直分型射芯机 水平分型射芯机 温岭市天利祥机械配件厂 射芯机 亿隆牌 射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型无箱射压造型机 。垂直分型无箱射压造型机和水平分型无箱造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，模板两面都有型腔，生产率高。 采用西德电脑芯片，上手快，一键控制，真正一分钟学会，三分钟生产的理念。 射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。热芯盒射芯机的特点是应用两根或四根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以 双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。开合模水平分型，适合安装一副模具，模具大小为(500x420x350)占地面积小，一人能控制两至三台射 芯机价格低。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂 混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散 性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。 冷芯盒射芯机,适用于任何芯壳，包括木头或铝制成的芯盒多可使用，无需加热，对手工难以操作更是得心应手。对小批量生产铸件，节约开模费用， 生产效益高。 编辑本段 特点 射芯机分为垂直分型和水平分型两种射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。 1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。 2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气 射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。 3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。 3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。 3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动或上下移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工 轻易就可取出。 3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。 编辑本段 操作说明 4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下： 4.1.1动模板在开模位置。 4.1.2砂筒在升起和返回位置。 4.1.3射砂在关闭位置。 4.2动作顺序 合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理 4.3操作前的准备工作 4.3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回 归至原始位置。 4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压 阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。 4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。 4.3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯 盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。 4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。 4.4工作方式选择 4.4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为 自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按 钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置 按动作顺序完成制芯过程。 4.4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。 按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按 钮又进行下一个循环。 4.5应急操作 射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下 芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继 需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位 置后再按压启动按钮重新工作。 4.6停机 4.6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后 按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持 加热状态。 4.6.2班后停机和长期停机 操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作： a) 关掉总电源 b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水 c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余