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液压泵简介 ????液压泵的分类 ????液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件、在液压传动中、液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。 表1? 液压泵分类表 ????2.1 液压泵的主要技术参数????（1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。 ????（2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。 ????（3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。 ????（4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。 ????（5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。 ????（6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。 ????（7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。 ????（8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。 ????（9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。 ????（10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。 ????2.2 液压泵的常用计算公式（见表2） 表2 液压泵的常用计算公式 参数名称 单位 计算公式 符号说明 流量 L/min q0=V·n q=V·n·η0 V—排量（mL/r） n—转速（r/min） q0—理论流量（L/min） q—实际流量（L/min） 输入功率 kW Pi=2πTn/600 Pi—输入功率（kW） T—转矩（N·m） 输出功率 kW P0=pq/60 P0—输出功率（kW） p—输出压力（MPa） 容积效率 % η0= ×100 η0——容积效率（%） 机械效率 % ηm= ×100 ηm——机械效率（%） 总效率 % η= ×100 η—总效率（%） 表3 典型液压泵的工作原理及主要结构特点类型 结构、原理示意图 工作原理 结构特点 外啮合齿轮泵 ? 当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出 ? 利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量 ? 结构最简单、价格低、径向载荷大 内啮合齿轮泵 ? 当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油 ? 典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成 ? 利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量 ? 尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大 叶片泵 ? 转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油 ? 利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口 ? 径向载荷小，噪声较低流量脉动小 柱塞泵 ? 柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油 ? 径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜 ? 利用配流盘配流 ? 传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘 螺杆泵 ? 一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油 ?利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用。 ? 不能变量 ? 无流量脉动 ? 径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大 ????4.1各类液压泵的技术性能和应用范围（见表4）表4 各种液压泵的技术性能和应用范围 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵 外啮合 内啮合 单作用 双作用 轴向 径向轴配流 卧式轴配流 楔块式 摆线转子式 直轴端面配流 斜轴端面配流 阀配流 压力范围/MPa ≤25.0 ≤30.0 1.6～16.0 2.5～10.0 ≤6.3 6.3～32.0 ≤10.0 ≤40.0 ≤70.0 10.0～20.0 ≤40.0 排量范围/（mL/r） 0.3～650 0.8～300 2.5～150 25～1500 1～320 0.5～480 0.2～560 0.2～3600 ≤420 20～720 1～250 转速范围/r·min-1 300～7000 1500～2000