赵国在公司生产现场管理提升推进会上的讲话.docVIP

在公司生产现场管理提升推进会上的讲话 同志们： 　在公司生产经营的大忙时节，我们在青县园区利用一下午的时间召开了由公司两级主要领导、主管领导和现场生产人员代表参加的生产现场管理提升推进会议。这说明了两点：一点是这个事重要，另一点说明这个事是难事。刚才大家说“反复抓、抓反复”，“老大难，老大一抓就不难，老大一不抓就退回去了”。这个事确实是需要大家探索的。我们召开这个会主题是“推进”，推进的重点就是要建立长效机制，推进的主要内容就是“5S+2S”。 　　去年9月末，我们召开了类似的一次推进会议，这次是第二次推进会议。半年过去了，经过大家的共同努力，我们公司的生产现场管理水平有了明显的提升。最近我们听到集团公司、板块对我们进行安全的审核、项目的验收，大家都有一个共同的感受，就是“渤海装备的生产现场管理水平如何如何好，跟以前比、跟兄弟单位比我们还不错”。我感觉我们比以前确实提高了很大一块。在提高的过程中，我们涌现出的10个标杆车间，就是代表。今天参观的青县园区的5个生产现场，它们也是代表，我看完以后也是深有感触。参观的这5个单位既有生产线的车间，也有单件制造的车间，既有赢利非常大的车间，也有微利的车间，但是大家做的都非常好。华油钢管三厂车间属于老典型、新面貌，信息化管理水平变化很大；巨龙钢管二厂车间原来的堆场外观不是太好，现在通过整顿整理，各个堆场的面貌大为改观，HSE目视化水平非常有特色，值得大家学习；一机厂钻杆二线车间外堆场，外部面貌变化也非常大，内部的自动化水平也非常高；石油机械厂钻井装备公司车间整理整顿变化非常大，原来是受批评的单位，尤其是库房管理，这次我们原定不检查库房的，但是进去看了以后，我感觉发生了天翻地覆的变化，整理整顿规范化见到了成效；新世纪抽油机公司车间的整理整顿非常有特色，值得大家借鉴，尽管厂房是按照发展的需要逐步建成，但是在生产流程，产成品、半成品、原材料的堆放都是很有规矩，成为我们的出口大户、创利大户。 　　刚才有三个单位做了经验的介绍。中成机械现场管理是“老样板”，他们对现场管理的体会用“短期靠运动、长期靠机制、最终靠文化”来概括很深刻。现场管理不上升到文化上去抓，就不能成为员工素养和自觉行动。另外，就如何建立长效机制，他们的“周检月评”这次又有好多新的做法，即“随机检查、按分排队、末位开会、办会感言”等；石油机械厂现场管理“进步大”，这几年隐患治理的力度大，标准化现场管理的整改力度大，我去了他们的几个厂：配件厂、特车厂，还有沧州分厂，变化都挺大。长效机制的建立上也有特点，到基层去召开现场会，哪个基层不好就在哪个基层召开现场会，用现场会推动，实行一个季度“一个检查、两个会”。当然会议的多少不是标志，关键是要解决问题；巨龙钢管公司现场管理“起点高”，一开始就按照日本的5S现场管理规范推进，在这方面做得很好，比如属地化、目视化、正负双向激励等做得好。总之，这三家单位有很多地方值得大家学习。 　　刚才有10个单位做了表态发言，表态发言实际上大家也谈了好多做法，10个表态发言也都非常不错，8家都谈的如何建立长效机制，但有2家谈的比较少，还是搞运动的成分多。现场管理重点是抓长效机制，不能为了搞现场管理，我们其它工作立刻都停下来，市场也不用开发了，科技也不用研发了，整天抓现场管理。大家停下工作来，党政工团齐抓共管总动员、搞会战，这是搞运动。生产与物资管理处、安全环保处也就如何抓好这项工作提出了要求和建议，有新意、很具体，指导性比较强，他们从公司总部角度研究如何建立长效机制，研究怎么去抓。我们输送、钻采、海炼等三个业务管理部门是分专业板块抓生产运行的责任部门，应该在会上发言，但因刚成立，人员尚未全部到位，所以他们没有发言。刚才杨书记做了重要讲话，从四个方面提出了要求，我都同意，希望大家学习贯彻落实。 　　下面我就如何抓好生产现场管理强调“三点认识、一点希望”： 　　第一，对“5S+2S”基本内涵的认识。上次谈了这个问题，这次应该叫再认识。5S现场管理是被国际上公认的对生产现场标准化管理的模式和办法，最早来源于日本企业，5S+2S也是近年来国际知名企业所探索的一条在新形势下现代化企业现场管理的新要求，不是渤海装备的创造。有的叫7S，有的叫6S，有的叫5S+2S，这是提升公司生产现场管理水平的重要抓手。5S是传统的要素，2S是新拓展的要素，是更高的内涵要求，一个S是安全，一个S是节约，包括节能、节料、节材、节约时间。这7个S构成了现场管理的基本内涵，它们相辅相成、缺一不可、环环紧扣、融为一体，它们之间有着以下密切的关系：一是整理整顿是现场管理的前提。大家知道原材料、半成品、产成品不能散乱堆在那，要分门别类，留去及时、摆放规整，就像在办公室一样，资料堆在一起，得分出哪些是现在的，哪些是原来的，哪些是重要的，哪些是次要的。这是前