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第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计
第一次作业
一、填空题(每空1分,共 分)
1.冲裁根据变形机理的不同,可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。(3-1)
2. 冲孔 工序,而外形属于 落料 工序。(3-1)
3.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、和 断裂分离 等三个阶段。(3-1)
4.冲裁件的切断面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四个区域组成。(3-1)
5.塑性差的材料,断裂倾向严重, 毛面 增宽,而 光面 所占比例较少,毛刺和塌角 也较小 。(3-1)
6.增大冲裁件光面宽度的主要途径为:减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力,此外,还要合理选择搭边、注意润滑等。(3-1)
7.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力。(3-2)
8.冲裁间隙过大,会使断面光面 减小 ,塌角与斜度 增大 ,形成 厚而大 的毛刺。(3-2)
9.影响冲裁件毛剌增大的原因是 刃口磨钝 , 间隙增大 。(3-2)
10.冲裁模常以 刃口磨钝 和 崩刃 的形式失效。(3-2)
11.在设计和制造新模具时,应采用 最小 的合理间隙。(3-2)
12.落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与 凸模 刃口尺寸相等。(3-3)
13.凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有 互换 性,制造周期 短 ,便于 成批制造 。其缺点是 模具制造公差 小、 模具制造 困难、成本较高。(3-3)
14.落料时,应以 凹模 为基准配制 凸模 ,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。(3-3)
15.冲孔时,应以凸模 为基准配制 凹模 ,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。(3-3)
二、判断题(每小题 分,共 分)
1.(×)冲裁间隙过大时,断面将出现二次剪切光亮面。(3-2)
2.(×)冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好。(3-2)
3.(×)对于形状复杂的冲裁件,适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工(3-3)。
4.(×)对配作的凸、凹模,其工作图无需标注尺寸和公差,只需说明配作间隙值。(3-3)
三、选择题(每题 分,共 分)
1.模具的合理间隙是靠 B 刃口尺寸及公差来实现。(3-2)
A凸凹模 B 凸模和凹模 C凹模
2.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。(3-3)
A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差
3.冲孔时,其刃口尺寸计算原则是先确定 B 。(3-3)
A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 凸、凹模尺寸公差
4.凸模比凹模的制造精度要 A 。(3-3)
A.高一级 B.低一级 C.相同
四.问答题。(共 分)
1.板料冲裁时,其断面特征怎样?
答: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙一般指的是双面间隙。间隙值用字母Z表示。
间隙之所以重要,是因为冲裁模间隙不仅对冲裁件的质量有极其重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等
4.确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么?(本题 分)(3-3)
答:1.落料 落料件光面尺寸与凹模尺寸其本一致,故以凹模尺寸为基准,由于凹模刃口尺寸越磨越大,故落料件基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸,则按凹模基本尺寸减最小初始间隙;
2.冲孔 冲孔件光面的孔径与凸模尺寸其本一致,故以凸模尺寸为基准,由于凸模刃口尺寸越磨越小,故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸,则按凸模基本尺寸加最小初始间隙;
3.孔心距 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证,由于凸、凹模的刃口尺寸磨损不影响孔心距的变化,故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点睛,按双向对称偏差标注。
4.冲模刃口制造公差 以能保证工件的精度要求准,保证合理的凸、凹模间隙值,保证模具有一定的使用寿命。
五.计算题(共16分)
1、冲制如图所示的垫圈,材料为Q235,分别计算落料,冲孔的凸,凹模刃口尺寸及公差。已知板料厚为3mm. (本题 分)(3-3)
解:外形mm属于落料,内形mm属于冲孔,
(1)???? mm
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