特殊井PDC钻头.pdfVIP

的平均钻井扭矩会带来更大的井下扭矩波动。如果钻 柱柔性又很高的话，则最终结果是工具面极不稳定。 另外，在定向及水平段，因为钻头轴线方向的变化，切 削齿包络线上主切削位置和水力喷射结构也发生了改 变。这就要求钻头的工作面要更加趋向扁平 ，弱化 内 扶正效果；尽量缩短钻头长度 ，挖掘钻具潜在造斜能 力；调整钻头侧切力系使之更适于偏载工况；弱化单 齿功率并提高切削齿抗冲击韧性 。 2．2 设计参数 欲满足定向需要，以偶数刀翼分布最为理想，但 要结合地层岩性区分，不可一概而论。一般地层可钻 图1 布齿示意图 级值在4以下可选择4翼或者5翼较大切削齿的PDC钻 头；地层可钻级值在4以上可选择5翼或者6翼较小切 物质成分的迁移和重结晶，胶结致密，成岩效果好，可 削齿的PDC钻头。钻头冠部的受力可优先考虑鼻、肩 钻性差。变质岩一般埋藏较深，已经接近储层，钻头 部位，磨损率 比重要根据井眼的大小作出调整。在钻 一 次入井应尽量多打进尺。此种情况下主切削齿可采 头鼻、肩部位配置辅助异形齿来进行预犁削作业 ，打 用小型齿；主、副切削齿错位排布；主、副切削齿出 破地层空间力系的平衡，形成局部脆弱化，实现应力 露高度相 同；适合配以高转速、低钻压的钻井参数； 预破和主齿高效的切削。辅助区切削齿初露高度一般 可采用浅锥头型、小直径型复合片的主体设计 。此基 为主齿的4／5。切削齿规格和性能的混合设计，一要达 础结构接近磨鞋，单片的抗冲击性更强，使钻头具有 到特定区域的布齿密度平衡 、受力动态矢量平衡 ；二 高抗研磨的特性；长刀翼肩部配置错位副齿；保径位 要发挥切削齿 自身各不相同特性选择性分布，改善冲 置配置减震托。此设计使该钻头的布齿密度达到了4 击 、研磨状况。 级以上，再配合高转速 ，使尽量减小单齿切削功率成 火成岩层一般岩石胶结疏松 ，在无玄武岩或者角 为可能 砾岩等特殊岩性出现时，可钻性是很好的，机械钻速 也会比较理想 ，其制约钻井提速的关键是钻头的先期 3 现场试验情况 破坏 ，而又不能为 了穿夹层而牺牲掉原有的机械钻 3．1 冀东油田 速。所以，此种情况下，可以选择五刀翼、大型复合 在含有玄武岩的冀东南堡油田进行了4,311．15mm 片的主体思路。主刀翼可由多种齿形组合而成；主、副 钻头的试验工作 ，先后试验了3种型号的钻头，试验 齿错位排布 ；主、副齿呈阶梯式出露；适合配以低转 情况如下 ： 速 、高钻压的钻井参数 。主刀翼的主切削齿可以为心 4,311．15ramA型钻头共4次入井 ：第一次人井从 部小型切削齿加肩部大型切削齿的复合排布方案。此 568．5m钻至 1514．16m，因无进尺而起钻，检查结果发现 种排布方案保证 了五刀翼钻头心部的布齿密度 ，克服 是螺杆钻具失效，而钻头无磨损、无冲蚀 ，未泥包； 了因刀翼宽度限制造成的强度薄弱 ；各刀翼主切削齿 入井新度达 1O0％，起出新度为 99％。第二次入井 和副切削齿可为不完全双排布齿结构且错位方式排 从 1514．16m钻至 1750．53m，为调整螺杆钻具角度 (从 布 ；副切削齿出露高度低于主切削齿，这样既没有降 1。15调至 1。30 )起钻，经检查钻头无磨损、无冲蚀 ， 低钻头本身的攻击性，同时又不会影响岩屑的运移 未泥包 ；人井新度99％，起出新度为 99％。第三次人 (图 1o 井从 1750．53m钻至2204m，因调整钻具、换螺杆钻具 变质岩是受到地球内部力量 (温度 、压力 、应力 起钻，经检查钻头无磨损、无冲蚀 ，未泥包 ；入井新 的变化