填料精馏塔理论塔板数测定.docVIP

实验五　　填料精馏塔理论塔板数的测定 精馏操作是分离、精制化工产品的重要操作。塔的理论塔板数决定混合物的分离程度，因此，理论板数的实际测定是极其重要的。在实验室内由精馏装置测取某些数据，通过计算得到该值。这种方法同样可以用于大型装置的理论板数校核。目前包括实验室在内使用最多的是填料精馏塔。其理论板数与塔结构、填料形状及尺寸有关。测定时要在固定结构的塔内以一定组成的混合物进行。 实验目的 1．了解实验室填料塔的结构，学会安装、测试的操作技术。 2．掌握精馏理论，了解精馏操作的影响因素，学会填料精馏塔理论板数的测定方法 3．掌握高纯度物质的提纯制备方法。 实验原理 　　精馏是基于汽液平衡理论的一种分离方法。对于双组分理想溶液，平衡时气相中易挥发组分浓度要比液相中的高；气相冷凝后再次进行汽液平衡，则气相中易挥发组分浓度又相对提高，此种操作即是平衡蒸馏。经过多次重复的平衡蒸馏可以使两种组分分离。平衡蒸馏中每次平衡都被看作是一块理论板。精馏塔就是由许多块理论板组成的，理论板越多，塔的分离效率就越高。板式塔的理论板数即为该塔的板数，而填料塔的理论板数用当量高度表示。填料精馏塔的理论板与实际板数未必一致，其中存在塔效率问题。实验室测定填料精馏塔的理论板数是采用间歇操作，可在回流或非回流条件下进行测定。最常用的测定方法是在全回流条件下操作，可免去加回流比、馏出速度及其它变量影响，而且试剂能反复使用。不过要在稳定条件下同时测出塔顶、塔釜组成，再由该组成通过计算或图解法进行求解。具体方法如下： 计算法 　　二元组份在塔内具有n块理论板的第一块板的汽液平衡关系符合平衡方程式为： 　　　　　　　=　　　　　 　　 　（１） y1——第一块板的气相组成 xw——塔釜液的组成 ——全塔(包括再沸器)（相对挥发度）的几何平均值= 　　　 N——理论板数 故有 N=—1 （２） 　　上式称为芬斯克（Fenske）公式。 采用全回流操作时，塔顶为全凝器，则塔顶气相组成即等于塔顶馏出液组成，，于是式（２）可以写成 　　　　　　　　N=　　　　　 　　　　（３） 　　２．图解法 用二元体系的汽液平衡数据作x-y图，在平衡线与对角线间作xp至xw的阶梯。直到x≤xＷ。 实验设备与试剂 精馏设备如图５—１所示。 实验仪器： 阿贝折光仪　　　　　　 1台 501型超级恒温器 １台 　　 KDM型调温电热套　　 　 １台　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 取样瓶　　　 2个; 1000ml烧瓶 2个 500ml量筒 １个; 60ml滴瓶 2个 100ml 量筒 1个; 滴管 　 6支 50ml滴定管 2支; 正庚烷　　　折光率1.3851（250C） 环己烷　 折光率1.4262（200C） 四．实验步骤 实验前的准备工作: 检查精馏装置是否垂直，检查冷却水是否畅通，检查温度控制系统是否正常，磨口塞子和旋塞是否如图塞好。 ２.检查折光仪是否好用并校准，检查恒温控制系统是否正常。 ３.按附表配制正庚烷和环己烷溶液，取其中一份倒入1000ml烧瓶，塞好磨口塞子同时开启冷却水至溢流正常。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ４．启动电源升温，初期调节电压至220v，釜液沸腾后调节电压至150v， 到刚开始液泛时调节电压至100v，并保持在全回保流条件下稳定操作，待溶液回落到塔釜时使釜液再次液泛，调节电压保持在全回流条件下稳定操作。 ５．完成回流操作后，待塔釜和塔顶温度恒定后记录数值，分别在塔釜和塔顶同时取样，每次取0.1～0.2ml,在折光仪上测定折光指数．以后每隔10～20分钟依次取样，直到两次测定结果〈0.0005为止，更换烧瓶再做下一个，每塔共做4组。 每次取样前应轻轻转动旋塞3放出几滴水或低沸物，每次取样必须用取样瓶。 　　６．回流量与上升蒸汽量有关，也影响板数测定。改变上升蒸汽量后测定塔釜和塔顶组成，还可收集液体测出上升蒸汽量数据。 五．数据处理 按表１内容做实验记录，并整理汇总。 　　　　　　　　表１　填