观澜人工顶管方案新.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、施工布置 2 三、施工平面布置 2 四、施工准备工作 2 五、管道顶进 6 六、主要施工机具设备 7 七、施工总工期和施工进度计划 8 八、带井闭水试验 8 九、工程质量保证措施 8 十、安全保证措施 12 十一、文明施工和环境保护措施 13 一、工程概况 （一）工程简介： 本工程为深圳市观澜镇环观中路截污主干管顶管工程。管径Φ2200mm施工长度约500米；管径Φ800mm施工长度约80米,采用人工顶管法施工。 （二）工程地质概况： 根据建设单位提供的钻探地质资料，顶管施工段内的土质为素填土、粉质粘土和砾质砂性土，管道顶进土层以粉质粘土和砾质砂性土为主。 二、施工平面布置 在现场设土方堆放场地。顶管所用的钢筋混凝土排水管在管厂预制，现场设钢筋混凝土排水管堆放场地。 临时用电采用380V三相五线制，接到工作井或接收井位置，供卷扬机、油泵车及水泵等用电设备使用，坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。 三、施工准备工作 （一）审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 （二）编好顶管施工工艺，作好顶管施工操作人员的再培训工作。 1、工作坑导轨设置 导轨的作用是引导管子按设计的中心轴线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固、准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用25#槽钢做导轨。 2、施工工艺流程图： 顶管施工工艺流程图 3、工作坑尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽W=D＋（1.4～2.2） 式中 W——工作坑底宽度（m） D——被顶进管子处径（m） 底长L=L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中 L——工作坑底长（m） L1——管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，钢筋混凝土排水管一般留0.2 m L2——每节管子长度（m） L3——出土工作间隙，根据出土工具确定 L4——千斤顶长度（m） L5——后背所占工作坑厚度（m） 4、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 （1）千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，根据工程实际以及公司现有设备配置情况，本工程每套设备拟采用320 T或400 T液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶进时受力不均，造成顶进偏差。 （2）高压油泵站 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为52 MPa的ZB—500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 （3）顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 （4）工具头 根据现场了解的情况、有关图纸及土质勘察资料，本工程拟用敞开式工具头施工。 （5）其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用槽钢作为钢梁，上铺钢板或模板。工作坑井口处安装一个滑动平台，作为下管及出土使用。吊装工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。 四、管道顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态，即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安装钢筋混凝土排污管道，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。 1、顶进施工 本工程属粘土顶进，采用先挖后顶进的方式。顶进施工时在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将污水管道向前顶进，其操作过程如下： （1）安装好顶铁挤牢，工具管前端开挖一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管道为止。 （4）卸下顶铁、下管，用钢套环连接钢筋混凝土管，在钢筋混凝土管接口处安装一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏、管道之间的连接安全措施。 2、顶管管道接头形式及防水措施 由于本管道为排污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管道之间必须有可靠的防水措施。 本工程钢筋混凝土管采用顶式“F”形排水管，接头内用止水胶圈止水，管道顶进完工后，管道之间抹上水泥浆，确保管道之间的接口处不出现漏水等现象。 3、顶管工作面排水 顶管工作应尽量从下游向上游上方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用抽泵水把集水坑的水排出地面。 4、管道渗漏的治理 对管道渗水和漏水点先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动