我国粉体造粒技术的现状与展望免费.pdfVIP

第 28 卷 　第 5 期 　　　　　　　　　　化 　工 　机 　械 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 295 我国粉体造粒技术的现状与展望 李建平 李承政 　王天勇 　田希安 　于爱兰 (天华化工机械及 自动化研究设计院) 摘 　要 　概述了现有粉体造粒技术的方法和设备 ,对今后造粒技术的发展趋势提出了看法 。 关键词 　粉体造粒技术 　现状 　发展方向 + ( ) 中图分类号 　TQ0519 3 　　　文献标识码 　A 　　　文章编号 2001 　　粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最 的基本原理 ,可以把现有的粉体处理技术分为搅 主要分支 ,随着环保需求和生产过程 自动化程度 拌法 、压力成型法 、喷雾和分散弥雾法 、热熔融成 的提高 ,其重要性 日益彰显 。粉状产品粒状化已 型法等 4 类[2 ] 。 成为世界粉体后处理技术的必然趋势 。对粉状产 11 　搅拌法 品进行造粒的深度加工 ,其意义主要体现在 3 个 搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态 ( 方面 :一是降低粉尘污染 ,改善劳动操作条件 包 细粉末并适当地搅拌 ,使液体和固态细粉末相互 ) 括生产过程和使用过程 ; 二是满足生产工艺需 密切接触 ,产生粘结力而形成团粒 。最常用的搅 求 ,如提高孔隙率和比表面积 、改善热传递等 ;三 拌方法是通过圆盘 、锥形或筒形转鼓回转时的翻 ( 是改善产品的物理性能 如流动性 、透气性 、堆积 动 、滚动以及帘式垂落运动来完成的。根据成型 ) ( 相对密度 、一致性等 ,避免后续操作过程 干燥 、 方式又可分为滚动团粒 、混合团粒及粉末成团 3 ) ( ) 筛分 、计量 、包装 和使用过程 计量 、配料等 出现 类 。典型的设备有造粒鼓 、斜盘造粒机 、锥鼓造粒 偏析 、气泡 、脉动 、结块 、架桥等不 良影响 ,对提高 机 、盘式造粒机 、滚筒造粒机 、捏合机 、鼓式混料 ( ) 生产和使用过程的自动化 、密闭操作创造了条件 。 机 、粉末掺合机 锤式 、立轴式 、带式 、落幕团粒机 粉体造粒技术从广义上可分为两大类 ,一类 ( ) 鼓式 、振动给料器 、连续流动喷射混合系统 等 。 是成型加工法 ,主要是将粉状物料通过特定的设 其优点是成型设备结构简单 、单机产量大 、所形成 备和方法 ,处理为满足特定形状 、成分 、密度等的 的颗粒易快速溶解 、湿透性强 ,缺点是颗粒均匀性 团块物料 ;另一类是粒径增大法 ,主要是把细粉末 不好 ,所形成的颗粒强度较低 。目前这类设备单 团聚成较粗的颗粒 。限于篇幅 ,本文以粉体成型 机处理能力最大可达 500 t/ h ,颗粒直径最大可到 加工法为中心 ,论述我国