玉米机械化收获减损技术指导意见.docVIP

玉米机械化收获减损技术指导意见 本技术指导意见适用于使用玉米联合收获机进行玉米果穗、籽粒收获作业。在一定区域内，玉米品种及种植模式、行距应尽量规范一致，作物及地块条件适于机械化收获。应选择与作物种植行距、成熟期、适宜收获方式对应的玉米收获机并提前检查调试好机具，确认收获期适宜，执行玉米机收作业质量标准和操作规程，努力减少收获环节的落穗、落粒、抛洒、破碎等损失。 一、作业前机具检查调试 玉米联合收获机作业前要做好充分的保养与调试工作，使机具达到最佳工作状态，预防和减少作业故障的发生，提高收获质量和效率。 （一）作业季节开始前的检查与保养 作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收获机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的玉米联合收获机要认真做好试运转，先局部后整体,认真检查行走、转向、割台、输送、剥皮、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、调整等情况, 检查升降系统是否工作正常，检查有无异常响声和漏油、漏水情况；割台、机架等部件有无变形等，发现问题逐一解决。 （二）作业期间出车前的检查准备 作业前，要检查各操纵装置功能是否正常；检查各部位轴承及在轴上高速转动件（如茎秆切碎装置，中间轴）安装情况；离合器、制动踏板自由行程是否适当；燃油、发动机机油、润滑油、冷却液是否适量；仪表盘各指示是否正常；轮胎气压是否正常；V型带、链条、张紧轮等是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗油等现象；所有防护罩是否紧固。备足备好田间作业常用工具、零配件、易损零配件等,以便出现故障时能够及时排除。 空载试运转：分离发动机离合器，变速杆放在空挡位置；启动发动机，在低速时接合离合器。待所有工作部件和各种机构运转正常时，逐渐加大发动机转速，一直到额定转速为止，然后使收获机在额定转速下运转；运转时，进行下列各项检查：顺序开动液压系统的液压缸检查液压系统工作情况，液压管路和液压件的密封情况；检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况，以及各连接部件的紧固情况。用所有的档位一次接合工作部件时，对收获机进行试运转，运行时注意各部分是否有异常情况，发现问题逐一解决。 二、确定适宜收获期和收获方式 适期收获玉米是增加粒重、减少损失、提高产量和品质的重要生产环节，防止过早或过晚收获对玉米的产量和品质产生不利影响。玉米成熟的标志是植株的中、下部叶片变黄，基部叶片干枯，果穗变黄，苞叶干枯成黄白色而松散，籽粒脱水变硬乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部(胚下端)出现黑帽层，并呈现出品种固有的色泽。玉米收获适期因品种、播期及生产目的而异： 果穗收获：对种植中晚熟品种和晚播晚熟的地块，玉米籽粒含水率一般在30%以上时，应采取机械摘穗、晒场晾棒或整穗烘干的收获方式，当玉米果穗籽粒含水率降至25%以下再用机械脱粒。 籽粒直收：对一些种植早熟品种的地块，因这类品种的玉米具有成熟早、脱水快的特点，当籽粒含水率在25%以下时，便可利用玉米联合收获机直接脱粒收获，减少晾晒管理和贮藏的压力。 确定收获期时，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收获顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、掉穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获。 三、试割 收获机在正式收割前，选择有代表性的地块进行试割。试割有两个目的：一是对机器调试后的技术状态进行一次全面的现场检查，检查收获机各部件是否还有故障；二是根据实际的作业效果和农户要求进行必要调整。方法如下： 收获机进入田间后，接合动力档，使机器缓慢运转。确认无异常后，将割台液压操纵手柄下压，降落割台到合适位置（摘穗板或摘穗辊尽量接近结穗部位），挂上低速前进挡，加大油门，在机器达到额定转速后，放松离合器，使机组前进。采取正常作业速度试割20m左右距离，停机，检查收获后果穗、籽粒损失、破碎、含杂等情况，有无漏割、堵塞等异常情况。如有不妥，对摘穗辊（或拉茎辊、摘穗板）、输送、剥皮、脱粒、清选等机构视情况进行必要调整。调整后，再次试割，并检查作业质量，直到满足要求方可进行正常作业。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。 四、机收作业质量要求 依据农业行业标准《玉米收获机作业质量》（NY/T 1355-2007），在籽粒含水率为25%-35%，果穗下垂率不大于15%，最低结穗高度不低于40cm的条件下，玉米收获机作业质量应符合以下规定：籽粒损失率 ≤2.0%，果穗损失率≤5.0%，籽粒破损率≤1.0%，苞叶剥净率≥85%，留茬高度≤110mm。 五、减少机收环节损失的措施 玉米收获机在进入地块收获前，必须先了解地块的基本情况：玉米品种﹑种植行距﹑密度、成熟度﹑最低结穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏情况，是否需要人工开道﹑清