316L EP管路施工技术要求.docVIP

316LEP管路施工技术要求 316LEP管道采用全自动氩弧焊。焊接需要搭设洁净间，BA EP管道需采用专用工具；详见下图。施工中注意事项如下： 一. 预制安装： 1.为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 2. 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。 3 管子开封前应预先做好管内冲氩的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩，防止空气污染。 4.按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时冲氩气，防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氩气同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。 5.焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地冲氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。 6. 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件规格变更焊接前； 管子及部件规格变更焊接结束后； 氩气的纯度变化时； 焊接程序变化时。 二．现场安装: 1.管内冲氩是关键。安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即冲氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地冲氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。 2.在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道冲氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。 3.预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须冲氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条EP管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表，经检验员检查合格后在检验表上签字确认。 三．注意事项： 1. EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%。 2 .EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%。 3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 6. 管内冲氩量和时间必须足够把空气置换干净；EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%；冲氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。