冷冲简答.doc

提高弯曲极限变形程度的措施有哪些？答：（1）经冷变形硬化的材料可经热处理恢复塑性的弯曲。（2）清除冲裁的毛刺。（3）低塑性材料可加垫弯曲。（4）采用两次弯曲的方法。（5）如果容许，可采用先在弯曲内侧开槽。 减小弯曲回弹的措施有哪些？答：（1）弯曲件合理设计（2）采用适当弯曲工艺（3）合理设计弯曲模。 如何防止薄壁管在弯曲时起皱？答：在管内叫芯棒，在管内填好沙子。 影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？答：（1）材料的力学性能。（2）材料表面质量与侧面质量。（3）弯曲中心角。（4）弯曲线的方向。 影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？答：材料的力学性能，弯曲方式及弯曲模，相对弯曲半径，工件形状，弯曲中心角。 防止弯曲过程中坯料的偏移的措施有哪些？答：在坯料上预先增添定位工艺孔，当弯曲件不对称时，应采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺。 弯曲件弯边高度不满足要求怎么办？答：先开槽再弯曲，或者弯曲前先增加弯边长度，弯曲后再去除多余材料。 孔位于或靠近变形区怎么办？答：（1）先弯曲再冲孔。（2）采取冲缺口或开工艺槽。（3）在弯曲线内预先冲出工艺孔。 弯曲件工序安排的一般原则？答：（1）简单形状可一次弯曲，复杂形状需多次弯曲成形。（2）尺寸小大批量件最好采用一套模具完成所有工序。（3）多次弯曲时先弯外角，后弯内角。（4）当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时偏移应成对弯曲，再切成两件。 如何得到准确的弯曲件坯料尺寸？答：（1）理论计算。（2）试模→修正→试模→修正……一直到合格为止。 拉伸变形过程是怎么样的？答：凸缘逐渐减小，筒壁逐渐增高的过程。 拉伸变形特点有哪些？答：（1）筒壁、筒底是传递区。（2）凸缘部分是变形区，径向为伸长，切向为压缩。厚度方向;一定范围内薄或厚。 什么情况下会产生拉裂？答：筒壁拉应里超过筒壁材料的抗压强度。 对于复杂拉深件，是先做拉深模具还是落料模具，为什么？答：先做拉深模具再做落料模具，因为落料模具的尺寸应根据拉深坯料的尺寸决定。 如何确定复杂拉深件的坯料尺寸？答：坯料尺寸可用解析法和做图法求出，其表面积是根据反法求出。 经过多次拉深的工件为什么需要切边？答：因为拉深件口部不整齐。 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定方法是怎么样的？答：首先将拉深件划分为若干简单的便于计算的几何体，并分别求个简单的几何体的表面积，把各简单几何体表面积相加即为零件总面积，然后根据等面积原则，求出坯料直径。 影响极限拉深系数的因数有哪些？答：（1）材料的组织与力学性能。（2）板料的相对厚度t/D。（3）拉深工件条件。 设计拉深模具时，如何防止把工件拉裂？答：拉深系数应大于极限拉深系数，也可采用适当润滑。 用拉深系数法如何确定是否需要多次拉深？答：（1）计算工件需要的拉深系数m。（2）把计算值与拉深系数表里的m值相比较。m小于m1，则需要多次拉深；当m大于m1时，则不需要多次拉深。 用相对高度法如何确定是否需要多次拉深？答：计算工件的相对高度h/d与只能够达到的高度h1/d1,相比较，若h/d大于h1/d1时需要多次拉深，h/d小于h1/d1时则不需要多次拉深。 用拉深系数法如何确定到底需要几次拉深？答：根据m1乘以m2乘以·······Xmn小于或者等于m，H的值即为拉深次数。 用相对高度法如何确定到底需要几次拉深？查表得各次拉深系数，然后依次计算出各次拉深直径。即d1=m1D、d2=m2d、······dn=MnDn-1,直到Dn小于或者等于d0，即当计算后的直径dn小于或等于零件直径d时，计算次数即为拉深次数。 窄凸缘零件多次拉深的方法是怎样的？（1）首次拉深凸缘尺寸达到要求。（2）在以后的拉深中凸缘的尺寸不能改变。 宽凸缘零件多次拉深的方法是怎样的？答：通过多次拉深逐步缩小筒形部分直径以增大其高度，第一次拉深后的工序件，其凸缘处和底部圆角半径很大，在以后各次拉深中。高度保持不变。 怎样保证宽凸缘零件在以后的拉深中凸缘尺寸不变？答：（1）严格控制压力机的尺寸。（2）使首次拉入凹模的坯料面积比工件需要的多3％—5％。 如何判断宽凸缘圆筒形件首次拉深工序件尺寸的假设是否正确？答：将实际拉深系数与极限拉深系数相比较。前者应稍大于后者，则假设正确。 影响起皱的因素有哪些？答：（1）坯料的相对厚度t/D.（2）拉深系数m（3）拉深模工作部分的几何形状与参数。 什么情况下在拉深模具中要设置压料装置？答：拉深时要起皱时需设置压料装置。 防止起皱的措施？答：（1）设置压料装置。（2）采用适当的压料力。 生产中如何做到变形区不起皱的前提下，压料力尽量的小？答：控制压料装置与凹模之间的间隙，然后反复试模。 如何确保弹性装置的压料力达到一定值后不再增大？答：控制压料装置与凹模之间的间隙。 如何选择拉深用压力机？答：（10）压力机的公称压力大于等于（1.6—1.8