巧用洁版膏除去印品上脏污.docVIP

图文部分除脏 在印刷过程抽取印张时，发现印品图文部分有浮脏(糊版)，停机后用湿抹布蘸取洁版膏，将印版上的脏迹擦掉后，再用清水将其擦拭一遍，然后再开机印刷。这样做，不但工作效率低，而且重新开机，还会使前几十张印品的墨色偏深，次、废品较多。笔者在日常工作中总结了一种方法，可以在不停机的情况下除去印版的浮脏，保证印刷的连续性。具体方法：在印刷机正常印刷时．用湿抹布蘸少许洁版膏，按照印版起脏的位置擦拭相对应的水斗辊，水斗辊上的洁版膏经镀铬辊、润版辊传到印版上，印版上的浮脏随即而掉。这样做，效果非常好，而且省时、省力，还提高了工作效率。 印在纸张表面的墨迹，在纸张堆积重力或纸张间移动摩擦力的作用下，或与其他所接触的物体产生相对移动，在最上面一张纸的背面产生脏迹，主要有压脏、蹭脏、拖脏、粘脏等几种形式。而有的相邻两张印刷品通过图文墨层的粘脏在干燥过程中又会相互粘连。 1.印刷品上脏的原因 （1）纸张表面平整、光洁，油墨不能很快干燥。 （2）墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。 （3）油墨太稀，黏度过小。 （4）油墨本身干燥性差。 （5）操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。 （6）印刷品堆积过高，重力压印起作用。 （7）纸张尚未干透，移动摩擦。 （8）压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。 （9）传纸滚筒有脏迹。 （10）机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。 （11）保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。 （12）半成品未干就印刷或成品未干就装订。 2.折页工序产生的上脏 卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象， 我们知道，叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。 　　对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。一般白燥油的加放量为：树脂墨2%—5%，油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。由于燥油对墨色有影响，故浅色油墨多使用白燥油，而红燥油则多用于红色和深色油墨中，以免使油墨色相产生偏差。 　　如果在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么制版时除了空白部分外，可做一块实地版，印透明黄或亮光冲淡剂，以增加实地版的光泽度。为了保证套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。此外，为确保套印的准确性，在底色针位(即规矩)确定后，套色装版调整套印位置时，只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置，以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象，影响套印的稳定性和准确性。 　　对阴阳套印的图案，可对其中的一版做适当扩大，以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印刷品伸缩变化而导致套印不准，造成版面漏白，影响产品质量。 主要原因如下： （1）纸路穿错，印刷品与印刷机部件（非穿纸辊）接触，产生摩擦。 （2）穿纸辊上积墨过多。 （3）折页机三角板表面有积墨。 （4）折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。 （5）压纸辊、导纸辊上积墨过多。 （6）折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。 （7）折页机内部有碎纸挂于部件上，折页时碰到运行中的印刷品。 （8）带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。 （9）当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。 （10）粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。 3.排除方法 （1）加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。 （2）使用快干型油墨。 （3）适量使用喷粉，在不影响后工序的情况下在每张印刷品的表面喷一层粉状物质，防止粘脏。 （4）控制好水墨平衡，坚持水干墨干操作。 （5）必要时在油墨中加入适量干燥剂，加快干燥速度。 （6）印刷品印完一段时间后，应将其抖松，让空气进入，加快干燥速度。 （7）根据活件的不同，选择不同类型