发动机曲柄连杆机构实操及评分标准教案.docVIP

发动机曲柄连杆机构试题及评分标准 项目一 发动机（帕萨特B5）（与项目二结合进行） 内容：发动机曲柄连杆系统拆装； 时间：30分钟 要求：按正确操作规程拆装发动机活塞连杆组、检查机件技术状况，按正确工艺组装（全部解体） 序号 作业项目 考核内容 配分 评分标准 1 拆装发动机曲柄连杆系统 分解工艺、工具使用 25 工具使用不正确扣5分 分解工艺错误扣20分 2 清洗 清洗 5 未清洗机件扣3分 橡胶件清洗方法错误扣2分 3 检查 各机件检查方法、检查标准，以及其他需检的项目及标准 20 检查方法错误扣5分 检查结果有误差扣5分 技术标准不正确扣5分 漏项每项扣5分 4 资料 正确得查阅 15 未查阅查阅不正确0分， 5 组装 装配符合技术要求 30 装配工艺错误扣25分 工具使用不当扣5分 6 安全文明生产 遵守规程、安全生产工具使用正确 5 每违犯一项扣1分直至扣完 因违犯操作 规程造成事故 因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计 项目二（与项目一结合进行） 内容：曲轴测量、活塞测量、汽缸测量（全做） 时间：30分钟 要求：熟悉仪器仪表的功能和使用方法；按正确的操作规程完成作业项目；检测结果正确（只需测量一组活塞连杆组的数据、一道主轴颈和一道连杆轴颈、一个缸筒的数据） 序号 作业项目 考核内容 配分 考核标准 1 检测前准备 检查校验仪器仪表 15 未检查校验仪器仪表或校验方法不正确扣10分 对零部件进行 检查或清洁处理 未对零部件进行检查或清洁处理扣5分 2 资料 正确的查阅维修资料 20 未查阅查阅不正确0分， 3 检测 选择正确的量具 60 选择错误扣10分 使用方法正确 使用方法错误 酌情扣10～20分 检测步骤正确 检测步骤错误酌情扣10～20分 检测数值准确 检测结果错误扣20分 操作熟练 操作不熟练酌情扣10分 4 安全文 明生产 遵守规程、安全生产 工具使用正确 5 每违犯一项扣1分直至扣完 因违犯操作规程造成事故 因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计 总分 200 总分/2（转换成100分制） 100 发动机曲柄连杆机构检修操作考试测量表 姓名： 分数： 发动机分解的顺序：（操作步骤） 查阅维修资料各部螺栓的拧紧力矩 发动机安装的顺序：（操作步骤） 发动机拆装的要求及安全注意事项： 汽缸体平面变形检测记录 记录汽缸体平面6个方向的变形量 方向 变形量 位置1 （ｍｍ） 位置2 （ｍｍ） 位置3 （ｍｍ） 位置4 （ｍｍ） 位置5 （ｍｍ） 位置6 （ｍｍ） 汽缸体平面的修复计划 根据发动机型号，查阅维修手册，制订汽缸体和汽缸盖平面的修复计划。 发动机型号 汽缸体平面 变形技术要求（mm） 汽缸体允许修复量（mm） 发动机汽缸排列形式 直列缸 V型缸 对置式 ANQ 在合适的选项中打√ 缸体缸盖材料 更换 修复 继续 使用 铸铁 铝合金 汽缸各截面的缸径记录表 截面 汽缸 第一缸 第二缸 第三缸 第四缸 第五缸 第六缸 上截面 轴向方向直径 推力方向直径 中截面 轴向方向直径 推力方向直径 下截面 轴向方向直径 推力方向直径 汽缸的圆度．圆柱度及最大磨损量计算值 缸别 检测项目 一 二 三 四 五 六 圆度值 圆柱度值 最大 磨损量 汽缸最大圆度值(mm) 汽缸最大圆柱度值(mm) 汽缸最大的磨损量(mm) 记录所检测的活塞环侧隙 间隙 汽缸 第一道气环环槽侧隙（mm） 第二道气环环槽侧隙(mm) 一缸 二缸 三缸 四缸 查阅维修手册，制订修复计划 项目 各道活塞环 活塞环端隙的技术要求(mm) 活塞环侧隙的技术要求(mm) 在以下合适的选项打“√” 可以使用 重新选配 第一道气环 第二道气环 油环 记录连杆轴颈和曲轴轴颈检测数据(单位：mm) 轴连杆径 轴颈直径 第一连杆轴颈 第二连杆轴颈 第三连杆轴颈 第四连杆轴颈 第一截面 垂直 直径 水平 直径 第二截面 垂直 直径 水平 直径 主轴径 主轴径直径 第一主轴径 第二主轴径 第三主轴径 第四主轴径 第五主轴径 第一截面 垂直直径 水平直径 第二截面 垂直直径 水平直径 填