【2017年整理】大型国产输送设备在油厂的应用.doc

大型国产输送设备在油厂的应用 油脂设备大型国产输送设备在油厂的应用左青1杨伟峰2张伟春2（1.中储粮油脂有限公司，广东东莞523147 2东莞嘉吉油料蛋白有限公司，广东东莞S3147）求，并对使用过程中容易出现的问题进行了分析，对其居护方面应该注意的事项进行了介绍。建议在输送设备使用过程中应针对不同的原料采用不同的线速度和不同的配置，并应严格按照操作要求使用，以延长设备寿命，减少设备故障，保证其平稳运行。 　　16修回日期：2010*―脂企业的生产技术管理工作（T10769―油厂输送设备数量占所有设备数量的20%左右，而由输送设备引起的非计划停机却占所有非计划停机时间的60% ~80%，因此提高输送设备的运行效率非常关键。 　　本文就油厂刮板输送机和斗式提升机在设计、制造、安装和维护方面的问题进行探讨。 　　1刮板输送机刮板输送机由封闭断面的机槽、刮板链条、轨道、驱动装置、张紧装置和尾轮速度监测系统等组成。 　　1.1刮板输送机的选型刮板输送机可以用于水平、垂直、倾斜送料，并可多处进料或多处出料。由于机槽密封性好，可以输送飞灰、有毒、易燃易爆、高温物料。但要注意的是：①用于输送高温和有湿汽的物料，如55~65°C的软化料、坯片、膨化料和成品粕时，应选用耐高温材质，选点做吸风装置，输送温度超过100°C的DC出料时，机壳可选用304不锈钢板；②用于输送渗透性强和易燃易爆性的物料时，如含溶剂湿粕，应有稳定接头一法兰和垫片；③用于输送磨损性强的物料如大豆时，机槽内应加耐磨衬板或铸石，弯头弧道处进行耐磨处理；④对于多处出料应采用双层刮板，防止尾部返料或存料，如多台轧坯机、破碎机、膨化机等处。 　　埋刮板输送机的运行与物料性能关系较大。水平刮板输送机要求物料堆积密度小于1.8trf垂直输送时应小于1.0tm；对于输送黏度大的物料，如坯片和膨化料，应选用形状简单的刮板，便于清理和卸料；对悬浮性和散落性好的物料，如豆粕，应选用包围系数大和形状复杂的刮板；输送容重大的物料，如大豆，选用机槽较宽，能提高刮板的强度和刚度，并选用焊有斜撑的形式保证刮板的强度和刚性，刮板输送机链条宽度为092~0.95倍的链板宽度；在输送易碎物料和降低噪声时，选用无毒耐磨塑料刮板；在输送堆积密度大、大粒度比例高和含水率高细粉物料而且输送距离过长时刮板易“浮链”或“卡料”，可将刮板在链条运行相反方向倾斜70°~80°焊在链条上，让运动阻力产生向下压的垂直分力，使刮板链条紧贴槽底运行，避免“浮链”。 　　1.2刮板输送机的设计制造1.21材质盖板和侧板不低于Q235内衬板不低于耐磨钢NM36Q壳体盖板厚度不小于3全部按照室外型制作，并采用镀锌U型卡扣和螺栓固定在侧板上，不用在盖板和侧板法兰上钻孔，采用M10镀锌螺栓）中间段侧板厚度不小于6mm内衬板厚度不小于8内衬高度大于物料高度；机头、机尾段侧板厚度不小于8底板厚度不小于6mm内衬板厚度不小于10mnj1.22头尾轮部分头尾轮轴要整体加工，在轴的直径变化处，考虑将应力集中减少到最低程度。如果有轴肩，要尽可能光滑过渡，尽可能给出大的倒角半径。 　　头尾轮轴材质42CM如果采用模锻链则头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，用109级防腐螺栓紧固。如采用弯板链，可以采用P更换1头部设有脱链清扫装置，便于刮板链条脱离和清除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部，有效防止积料，头部还设有防堵塞开关防止堵料。 　　头部、尾部盖板上要求有快开螺母或手柄固定的防水密封观察窗，便于观察链条松紧度以及头轮磨损程度；所有进料口往物料运行方向50m处侧板安装观察窗，窗体材质不得低于10厚有机玻璃板标准，固定框采用可拆卸、可更换方式，具体安装位置需固定在设计物料高度范围内一侧侧板上。 　　轴承应安装在输送机箱外（单独支撑安装）轴封采用标准填料箱；头轮轴采用剖分式轴承座固定。 　　对于链条张紧装置，要考虑尽量减少尾部积料。 　　采用尾部壳体整体张紧尾部部分壳体插入中间端壳体）这样可以保证刮板链板与尾部壳体之间缝隙始终不变，而且很小，再把尾部壳体后端设计成与刮板链条轨迹一样的弧度，基本上可以保证尾部不积料。 　　1.23减速机与联轴器机械功率的额定值应等于或大于电机铭牌功率与使用系数乘积，减速机安全系数不低于1. 6减速机的热功率应等于或大于电机铭牌功率与使用系数乘积。减速机连续运转时温度不超过70°C.减速机采用耐磨轴承，其有效寿对小功率减速机建议选用同轴输出齿轮减速机，安装比较紧凑，由于有带料启动的可能，建议齿轮减速机安全系数尽可能选大，可以考虑按照24选。不建议采用液力耦合器传动，在实际应用中，耦合器不仅故障率高，而且由于本身重，经常会造成电机轴变形，轴承损坏几率增加。 　　联轴器选用挠性联轴器，禁止使用刚性联轴器。 　　联轴器的选择