【2017年整理】湖北工业大学《机械制造基础》考点总结.doc

湖北工业大学《机械制造基础》考点总结 合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整，轮廓清晰，尺寸准确的铸件的能力。 合金充型能力影响因素：合金的流动性；浇注条件（浇注温度，浇注压力，充型能力）；铸型特点。 合金流动性：液态合金自身的流动能力。 合金流动性提高措施：a共晶合金b选择流动性合金c加入低熔点化合物d提高浇注温度e改善铸型 液固收缩形成缩孔和缩松，固缩产生内应力、变形和裂纹合理选择铸造合金采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。合理选用凝固原则采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口来补缩顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固。 同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固。 分型面：两个铸型相互接触的表面。 浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置。 分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。 冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔。冷铁：为增加铸件冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。芯撑、芯骨：作辅助支撑自由锻前加热目的：提高金属塑性，减少变形抵抗，使其易于获得良好锻后组织。 自由有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小：将板料沿不封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法。主要用于备料。：将板料沿封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法弯曲：金属在弯矩作用下，坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的冲压工序。拉深：材料在一拉一压的应力状态下变形为空心状的零件( 杯状 )的冲压工艺方法。焊接方法分类：1熔化焊:气电弧电渣等离子弧电子束激光铸焊。2压力焊：电阻摩擦压力气冷压超声波高频爆炸焊。3钎焊：软钎焊，硬钎焊。焊接应力避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能的少，以减少焊接局部加热从而减少焊接残余应力。预热可以减少工件温差，也可减少残余应力。采取合理焊接顺序，使焊缝能较自由的收缩，以减少应力。采用小线能量焊接时，残余应力也较小每焊完一道焊缝，立即均匀锤击焊缝使金属伸长，也减少焊接残余应力。 焊接应力消除消除应力退火。 火焰加热后冷却收缩来抵消该部分已产生的伸长变形产生电弧熔化后填充焊缝稳定电弧造气造渣切削运动：切削时，刀具和工件的相对运动。包括主运动最基本和进给运动使金属层不断投入切削 切削用量三要素：切削速度：在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移进给量：工件或刀具运动在一个工作循环内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移切削深度：待加工表面与已加工表面间的垂直距离。 用得最多的高速钢和硬质合金3个刀面前刀面直接与切屑接触切屑流过的表面)主后刀面与工件上表面相对的表面副后刀面与工件上已加工表面相对的表面2个刀刃主切削刃前刀面与主后刀面交线副切削刃前刀面与副后刀面的交线1个刀尖刀尖主切削刃与副切削刃连接处的那一部分切削刃切屑类：带状切屑切削速度较高，刀具的前角较大而切削厚度不大时，加工塑性较好的材料容易获得。这是正常情况下最常见的切屑形态。挤裂切屑切削厚度较大，刀具前角较小，容易获得。单元切屑切削厚度很大而切削速度极低，刀具前角小，容易获得（切削单元基本不连续）。崩碎切屑加工脆性材料时容易出现。在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦作用，使切屑底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近形成积屑瘤积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。 影响因素1）机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件2）所加工材料的种类3）刀具的种类和刀片参数的不同 刀具耐用度（用T表示）：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间。影响因素切削用量切削速度：切削速度越高，刀具所能切削的时间越短。进给量和进刀深：进给量和进刀深越大，刀具所能切削时间越短，但没有切削速度影响大刀具材料强度和硬度越高，耐用度越高工件材料切削性能越好，耐用度越高刀具角度衡量材料可切削加工性能的指标一定刀具耐用度T1的切削速度Vt 2、相对加工性 3、已加工表面质量 4、切屑控制或断屑的难易 5、切削力刀具寿命是指刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间，其中包含多次重磨（重磨次数以n表示）时间，所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1