园区检查记录2011.8.21.doc

晋美镁合金： 1.安全标识有的已经损坏，设置不醒目，尤其是煤气管线应挂标识牌，煤气发生炉处悬挂闲人免进标识牌； 2.煤气放散管应高出屋面2米； 3.电机联轴器（真空泵房）无防护罩，真空压力表未固定，无安全标识； 4.煤气管部分固定防爆膜法兰螺栓不全； 5.石灰窑煤气管泄漏； 6.原料上料卷扬机电缆配线不规范，配电柜无警示标牌； 7.精炼车间室外配电箱配线不规范，精炼车间四周必须隔离起来； 8.高温作业区应设操作人员休息室； 9.精炼车间用硫磺灭火，有硫蒸汽和二氧化硫蒸汽损害人体呼吸道，应有排烟通气及个体防护措施，硫磺库应有防盗措施，领用应有台账记录； 10. 叉车要划定行车道，操作时应有警示； 星鑫镍铁： 1.产品堆场高温，产品应有警示牌和警界线； 2.高温设备、管线应加强防护； 3.平台护栏无挡脚板，高炉冷却水操作室电缆线沟无盖板； 4.高炉操作室配电无灭火器、应急照明； 5.现场氧气瓶堆放过多，露天堆放无防护棚，检修用氧气与乙炔距离过近； 6.路边冬储铁精粉坑无防护； 7.皮带走廊下人行通道无标识，钢丝绳的围栏没有（吊铁处），直梯没有防护笼； 8.室外配电箱无防护，煤气区域（炼铁高炉处）灯泡不防爆，线路架设不规范，未穿管； 9.空压机储气罐压力表未检，安全阀未检，有两台压缩空气罐无铭牌； 10.卷扬上料控制室无应急灯，无操作标识牌，无灭火器材； 11.卷扬机传动部分无防护罩，水泵电机连接处无防护罩，电缆沟无防护罩； 12.高炉上安装方向标； 13.起重机、压力容器应进行检测，应建立台账； 14.安全网络网不符合安全管理要求； 红星科健： 1.链铸机尾端氮气管线用塑料管，高温条件下，塑料管易老化泄漏； 2.硫磺操作平台硫磺粉散落太多应每班清扫，硫磺库房应单独存放、防盗、防爆； 3.部分操作平台无防护栏，直梯高于2米的无防护栏，煤气水封罐上焊接煤气截断阀； 4.煤气易泄漏、封闭场所应设固定式一氧化碳检测报警仪，设置警示标识，煤气管道下面设置车辆通行限高设施； 5.行车下划定作业区域（精炼车间），行车启动应装置2个启动警铃，划定人行警戒线，部分电机传动部位无防护罩； 6.炼镁车间外配电柜下电缆泡在水中，电缆穿线破坏； 7.水泵房配电柜下无绝缘胶垫，无灭火器； 8.有限空间作业前未检测，进入窨井作业无人监护； 9.配料工序旁水封罐房电缆线高度不够，脱水罐无防护栏； 10.煤气加压站热值分析仪有煤气阀门，应配正压呼吸器、固定式可燃气体监测报警仪，室内通风不好，无操作警示标识； 11.风机漏焦油（加压站房）； 12.电脑在线氧气含量检测未用； 13.露天配电箱无防护，电线拉线零乱； 14.焦油沉淀池无防护，氨水池无警示标识； 15.焦油储存罐无防水提，无事故泄放池，罐之间距离不够； 16.兰炭配电室通风不良，无操作警示标牌，无绝缘鞋、手套，配电室兼作操作人员休息室不妥； 17.压球车间要实行机械化操作，减轻工人操作强度和操作环境； 18.应设煤气柜，保证镁生产线的稳定供气。 19.还原车间高温区要划定界限，物料堆放比较零乱，车辆行车路线未划定，加强车辆管理； 20.散落的硫磺及时清扫，产生的硫蒸汽和二氧化硫蒸汽损害人体呼吸道，应有排烟通气及个体防护措施，硫磺库应有防盗措施，领用应有台账记录； 南岗建材： 1.压缩空气储罐安全阀、压力表为检验、压力表无最高限位标识，无检验标识； 2.直梯护笼安装高于2米，操作平台无踢脚线； 3.高压变压器室通风不良； 4.空压机房操作人员未穿工作服，有穿裙、拖鞋上岗现象，不符合上岗着装要求； 5.产品包装车间地面散落水泥较多，粉尘较大，包装岗位员工未戴防尘口罩，防尘服； 6.上一套余热锅炉； 7.安全警示标志不全； 8.职工安全健康档案应建立岗前、岗中、岗后的检查档案； 9.上回转窑扶梯变形，有油污； 10.应保证仪表冬季露点达—40 0C； 11.外来车辆应有序控制，设定停产区域，原材料不易堆放过高，防治机械车辆翻落； 12.锅炉、电葫芦特种设备未检，一氧化碳报警检测仪未检。 屹利煤化工： 1.设备、工艺管道介质、流量未标示全，无信号，安全警示标识不全； 2.部分设备静电接地无断接卡； 3.操作平台（部分）、护栏（通向二期焦炉护栏、冷却循环水池护栏）缺失或者距离过大，部分操作平台护栏下缺少踢脚板（粗苯装置区、焦炉炉顶平台等处）； 4.压力表无最高限位标识，管理上建立完善的压力表台账，在现场使用的压力表上应贴检定标签，注明下次检定日期； 5.可燃气体、有毒气体报警仪和机械排风联锁未安装（如焦炉地下室、液压交换机室、离心机室、泵房、鼓风机房），焦炉地下室是可燃、有毒气体聚集处，应设立明显的安全警示标识； 6.粗苯装置区应用实墙隔离，应与金属镁生产厂实墙隔离； 7.总控制室未交工，仪表联调费时间，应加紧施工