深孔钻镗床T2235技术要求--德州市巨泰机床.docVIP

深孔钻镗床技术文件---德州市巨泰机床 规格型号：T2235X2米 设备主要技术参数： 1. 镗孔孔径范围………………………………… Φ40-Φ350mm 钻孔孔径范围………………………………… Φ30-Φ110mm 2. 加工孔最大深度…………………………… 2000mm 3 夹持工件直径范围 …………………………… Φ200-Φ450mm 4. 主轴中心高（主轴中心到平轨的距离）…… 450mm 5. 床头箱主轴孔直径 ………………………… Φ75mm 6. 床头箱主轴前端锥孔 ……………………… Φ85mm (锥度：1:20) 7. 主轴转速范围………………………………… 30----500（rpm） (12级) 8. 进给速度范围 …………………………………5---250（mm/min） (无级) 9. 拖板快速移动速度 ……………………………2m/min 10.主电机功率…………………………………… 30Kw 11.进给电机功率………………………………… 4.7Kw（交流伺服电机） 12.拖板快速移动电机功率……………………… 3Kw 13.冷却泵电机功率……………………………… 5.5Kw 4Kw 14.中心架夹持最大直径………………………… Φ300mm 15.床身宽度……………………………………… 650mm 16.进刀丝杠……………………………………… Tr65X10 17.液压泵电机功率……………………………… 1.5Kw 18.液压系统额定压力…………………………… 6.3Mpa 19.冷却系统额定压力…………………………… 2.5Mpa 20.冷却系统流量………………………………… 300L/min 200L/min 工作原理简述： 本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。 镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油器夹紧定位，然后对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。 钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。 工件的加工质量： 1. 粗镗时：孔径精度 IT9-IT10 表面粗糙度Ra6.3μm 2. 精镗时：孔径精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm 3. 滚压时：孔径精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm 4. 加工孔的直线度：≤0.15/1000(mm) 5. 加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)