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中央空调施工工艺规范 1 现场放线 现场放线时根据设计草图进行现场设备外机、内机、温控器、分歧管等 定位并确定信号线及冷媒管道的走向及确定内机的出回风及检修口并在图纸上标注 2 协调装潢公司施工前协调装潢公司配合工作空调的内机、外机电源由装潢公司布置到指定位置 3 空调外机基础由装潢公司按时制作到位 4 空调的检修口由装潢公司根据我司图纸负责制作并封堵装饰到位 5 空调的出风口、回风口由装潢公司根据我司图纸负责预留到位 6控制器要用86电盒由装潢公司安装到指定位置 7 内外机安装 吊装内机为双骡母固定 防止内机松动下落 并加垫片 8 吊装内机的吊杆长度原则上不大于1.5m 如有则用角铁固定牢靠 防止内机摇摆 9 内机上方空间不大于20cm 如超过标准则必须制作回风管 10 内机电脑板下方必须留有检修口 检修口尺寸不小于350mm×350mm 11 内机吊装尽量做到牢固、水平 端正 水平方向稍有倾斜倾向排水口 禁止内机出风口正对 床上、沙发等 人员吹风 12 内、外机器有防尘措施 13 外机位置通风良好 预留足够的维修空间 原则上空调检修面板正面预留空间不小于50cm 14外机固定平稳牢固 至少用2个膨胀螺丝对角线方向固定在基础上 四角必须添加10mm的减振橡胶垫 15 管道安装 安装分歧管必须水平或垂直放置 16 分歧管的分支管距离分歧管大于50cm后拐弯 大于80cm后拐第二个弯 17 冷媒管接头焊接时必须充氮保护 18 冷媒管横平竖直 有分歧管处单独加装吊杆 19 空调所有管、线从连接点到连接点采用最短接管、接线原则 如冷媒管、信号线到连接点预留量不小于20cm不大于30cm 20 冷媒管及排水管与内机接口处采用专用保温套扎紧密封 21 铜管外包厚度15mm的保温管PPR水管外包厚度20mm的保温管 接口处对接紧密 之后用包扎带包扎美观 22 水管外包厚度9mm的保温管 保温管接口处都要用胶水粘接确保不漏气 23 排水管坡度大于1% 并且不允许用丁字连接防止流水对冲 而采用错位连接 24 内机有排水提升泵的水管提升高度不大于60cm 25 水管连接好之后进行顺水试验 合格后进行灌水做保水试验 26 PVC电工管接口必须用束接并涂上胶水 拐弯处圆滑不允许用三通 电线接头处必须有接线盒 27 电动阀、球阀必须全面做好保温 严密没有漏气处 阀柄便于操作 28 风管与内机连接紧密,风管接口处密闭,风管吊杆采用Ф4镀锌吊杆及角钢上下夹紧并用膨胀螺栓固定于楼板 29 铜管吊杆间距:Ф20以下间距1.5m以内,Ф25-40之间间距2.0m以内,Ф50以上间距在2.5m以内,采用Ф4的镀锌吊杆和卡箍. 30 PPR管吊杆:Ф20间距1.0m以内Ф25间距1.5m以内Ф32、Ф40间距1.8m以内Ф50间距2.0m以内Ф63间距2.0m以内Ф75间距2.0m以内,并采用Ф4的镀锌吊杆和卡箍 31 调试 隐蔽工程完成后在调试验收前必须进行开机调试至少30min以上 且开机前必须对整机通电6小时以上 32 冷媒管路连接完成后进行气密性检测 详细记录《气密性检测记录单》 33 水管铺设并连接内机完成后 施工队长和监理师共同进行顺水试验和保水试验 确保排水畅通 且不漏水 34 成品保护 成品保护 内机、外机等要求在没有正式使用时 使用其原包装或防尘措施进行保护 空调管路 包括水管 协调装潢公司注意保护 空调控制面板、说明书保修证等妥善保管 35 验收节点 隐蔽验收节点 内机吊装完成 冷媒管、水管铺设完成并全部连接到内机 温控线铺设到位 在装潢公司吊顶之前组织业主、监理师进行隐蔽验收 36 材料决算节点 隐蔽验收时监理师和施工队长共同对工地实际使用的设备及材料进行用量决算 如实准确测量设备及材料的数量并共同确认签字 37 隐蔽调试节点 隐蔽验收合格后 管路连接到外机 管道气密性检测合格 水、电、气到位的前提下施工队长进行预调试 自检合格后向服务部提前报验 需要添加制冷剂的施工队长提前说明由监理师自带制冷剂负责添加 38 竣工验收节点 全部工程完工后组织业主、装潢公司进行竣工验收 调试系统正常 交付业主说明书、保修证 指导业主正确使用方