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第十六节 细石混凝土楼地面工程 施工准备 作业条件 施工完的结构已办完验收手续。 室内墙面弹好+0.5m水平控制线。 立完门框，订好保护铁皮和木板。 安装好水暖立管并堵牢管洞。 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。 水泥、砂、石随即取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。 材料要求 水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保证楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 2、砂：粗砂，含泥量、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。 3、豆石：粒径为5~15mm含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2∕3. （三）施工机具 1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、水桶、小线、水靴。 二、质量要求： 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。 三、工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石砼→撒水泥砂子干灰面→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 四、操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂志要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完成后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。 （二）洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0..4~0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼匀应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），塌落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。 第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝抹子抹压两遍，然后交活。 （十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。 （十二）冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，并且必须注意保温养护。 五、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。 六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥层，为与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂