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耐压式称重给煤机使用说明书 目 录 第一章 技术说明 1.1主要性能与应用 1.2结构简介 1.3主要配置 1.4图样清单 1.4.1机械图纸 1.4.2电气图纸 1.5技术参数 1.6备件清单 1.7安装和使用注意事项 1.7.1机械部分 1.7.2电气部分 第二章 操作 2.1手动控制 2.2自动控制 第三章 维护保养 附图: 机电图纸 第一章 技术说明 1.1主要性能与应用 耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送及计量装置下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。 1.2 结构简介 耐压式称重给煤机的壳体是由钢板焊成的体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。输送计量各部件均固定在体两侧上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架等）。下面分别简单介绍： 1.头轮为胶面人字齿，尾轮为纠偏。轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。 2.本机共组平托辊，其中在受料区布有组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。 3.胶带为环形阻燃裙边胶带。既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒落。皮带张紧采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏皮带。 4.电子称重桥架采用全悬浮式。称重传感器精度高、稳定性能好；具有良好的温度补偿性。秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。 5.头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。 6.在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。7.给煤机机壳上开有观察窗，顶部装有防爆照明灯。可以随时观察给煤机里的运行情况，而不须打开门或停止给煤机的运行。 8.主驱动和清扫刮板驱动结构紧凑，维护量小。 9.进料斗导料槽出口处设有整形闸门，可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。 1.3主要配置 ---每台含有全封闭耐压称重给煤机主机一台(含胶带输送机及称重桥架和测速传感器)； ---每台配置R2105P积算器一只； ---每台配置接线盒只---每台配置只1.7安装和使用注意事项 安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给机须固定在刚性较好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料仓连接后，应采取措施减少料仓振动、下料引起的振动和冲击，给机稳固于基础是首先考虑的。 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的，此用于运输和安装工程中保护传感器。 1.7.1.4 在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动;头尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内，包括关键的称重托辊。 1.7.1.5 本机出厂时各润滑点均已填充油脂，首次使用时不须润滑。 1.7.1.6 本机运行之前须给皮带施加预张力。注意在调整张力时尽量使皮带两侧张力均衡，在皮带跑合期间其张力不要太大。 1.7.1.7 在安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载，以免造成称重传感器的损坏。 1.7.2 电气部分 1.7.2.1 接线前请详细参阅控制原理图、接线图及XR2105仪表说明书，运行之前仔细检查有无短路和接错。 1.7.2.2 不要随便改变称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度。 1.7.2.3 称重传感器和速度传感器电缆与动力电缆不可同时穿一根管,应分管穿线。 1.7.2.4 按仪表说明书要求正确操作使用仪表，仪表内参数不得随便改动。根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度，并做好校准后的数据记录。 系统说明：