钢壳盖板A-1.docVIP

進料檢驗規範 文件編號: 钢壳蓋板 管理歸口 版本： 制訂日期 頁 次 检验条:1、正常室内线 2、正常室内温/湿 3、采用GB/T2828.1-2003 （CR=0 MA:0.25 MI:1.0）） 检验项检验标样检验检验仪器 环保指令符合性 铅(Pb)(Hg) 、镉(Cd)指令求为 外观CR：破裂、无、无铆钉级测--/样品 MA：材质与样品色泽相符; 包装破裂,未注明产品规格名称,生产日期、无环保标识、盖边缘、状样 MI：脏 尺寸 盖长参图纸求为MA测 大垫片(透明)长*宽:参图纸求为MA测 卡尺/目视 大垫片(白色)长*宽:参图纸求为MA测 卡尺/目视 压板(长*宽)/ 铆钉总参图纸求为MA测铆钉 密封圈(长*宽)/ 铆钉参图纸求为MA测测 防爆孔位置(有防爆孔的)：参求为MA测 注液孔径参图纸求为MA针规针规 注液孔形状/凸点形状位置：参照样品 目测 性能 内阻：参照工程图纸;超要求为MA级 绝缘性：阻值为200MΩ，电压为250V，正负极不能有短路现象；超要求为MA”且绿灯亮为合格。显示“UF”为不合格。 绝缘电阻测试仪 配合性：按装配加工要求与同型号方通/底板试装配合性好，无显缝,高低不平,焊接后其焊接处现,无,无求为MA盖号组装 焊接牢固度(焊缝压力)求为压力测试仪对压 激光焊接机 压力测试仪 1.密封圈密封性（防爆阀打胶）：在0.8 Mpa时不漏气；超要求为MA； 2. 防爆阀爆破压力：未打胶时在0.4-0.5 Mpa时不漏气；超要求为MA； 1.同上测试加压至0.8 Mpa时密封圈不漏气 盐雾测试5%的氯化钠喷雾16h锈积8%;超要求为MA盐雾试验机对喷雾16h计锈积盐雾总积喷雾机 耐腐蚀电解24h后大垫片(透明/白色)无蚀蚀求为CR电解24h后观察 电解烧 铝片韧性：对折1800，10次及以上无断裂为合格，超规格为CR。 1PCS 手工对折，目视。 -- 修訂記錄:日期/版本 会签(技术) 審 批 擬 定 管理歸口 版本： 制訂日期 頁 次 物料各组件名称参见图纸说明. 检验流程A：环保指令符合性、B：外观检测、C：尺寸检测、D：性能检测 A、环保指令符合性：打开包装(开封率≥大件包装件数的30%,以下均属之）按6个月1-5PCS随机抽取样品送检环保指令检测； B、外观检测：对外箱包装标识进行全检，按正常单次抽样水准Ⅱ级随机抽取样品进行观察; C、尺寸检测：按正常单次抽样水准Ⅰ级随机抽取样品，使用卡尺、针规测量其各尺寸要求项，个别尺寸目视对照样品检验。 D、性能检测： 1、内阻：按正常单次抽样水准Ⅱ级随机抽取样品，用盖板内阻测试专用夹具连接LCR电桥测试，读取内阻仪显示值;（操作要求按《动力电盖板内阻检验指引》），参照工程图纸要求进行判断； 2、绝缘性：按正常单次抽样水准Ⅱ级随机抽取样品（不能是内阻测试完成的样品），用绝缘电阻测试仪（兆欧表）设置参数---阻值为200MΩ，电压为250V，测试显示PASS”且绿灯亮为合格，显示“UF”为不合格。 3、配合性检测：按S-1取样水准取样盖号组装测试锈积蚀电解24h后观察无蚀蚀测试蚀