管理人员安全意识培训资料剖析.pptVIP

管理人员培训材料 HSE：蔚永亮 2016年12月16日 观察（一） 电气部分： 现象1：公司目前三相四线，省钱，但不安全少了一根“PE”线； 措施：频繁暴露或接触安装漏电保护器 现象2：电源线无相线标识且配电箱内部分电线裸露，易误操作伤人；措施：终端增加相线标识和将裸露电 源线用绝缘橡捆扎好 现象3：配电箱大部分没有用电器标识，插座随意安装且无任何防护措施；措施：增加用电设备标识；插座安 装必须要有防护措施 观察（二） 特种设备部分： 现象1：公司以上是特种设备； 措施：最好注册办证及对操作人员实行公司授权方可操作 现象2：叉车操作人员在车间内车速超过5KM； 措施：加强现场所监督和区域负责制 现象3：气瓶无防倾倒措施和氧气瓶和乙炔气摆放达不到5米间距；措施：向供应商提出这方面要求尽量解决 氧气瓶和乙炔气摆放必须5米间距 观察（三） 其它部分： 现象1：物品存放东倒西歪； 措施：增加警示标识或加强6s推动力…….. 现象2：部分工业风扇防护罩手指都可以伸入； 措施：采购风扇时要求防护罩手指不能进入 现象3：切割砂轮机和台式砂轮机安装砂轮时没有加装纸垫；措施：再安装砂轮时必须加装纸垫 如何更好地参与安全工作？ 安全是一项比生产更难推进的工作， 因为安全工作需要每个人的积极参与。如果生产工作有20-60%的人积极努力就能做好的话, 安全工作需要100％ 的人积极参与， 否则我们的安全工作就不能做好。 管控事故原则－措施 危险或风险措施 个体防护 管理控制 工程技术控制 局限危害 隔离人员或危害 修改程序以减轻危害性 改使用危害性较低的物质 停止使用该危害性设备或物质 工程控制 取代 消除 行政控制 个人防护用品 消除风险 降低风险 管控事故原则－规律 管控事故原则－暴露与预防规律 管控事故原则－岗位风险评估程序 按下图分析公司现在安全阶段？ 第一阶段——自我保护 第一阶段——自然本能阶段： 公司和员工对安全的重视仅仅是一种自然本能保护的反应； 缺少高级管理层的参与，安全承诺仅仅是口头上的，将职责委派给安全员； 依靠人的本能； 以服从为目标，不遵守安全规程要罚款，所以不得不遵守。 在这种情况下，事故率是很高的，事故减少是不可能的，因为没有管理体系，没有对员工进行安全文化培养。 第二阶段——强制遵守 第二阶段——严格监督阶段： 公司已经建立起必要的安全管理系统和规章制度，各级管理层知道安全是自己的责任，对安全作出承诺。但员工意识没有转变时，依然是被动的。 这是强制监督管理，没有重视对员工安全意识的培养，员工处于从属与被动的状态。 在这个阶段，管理层已经承诺了，有了监督、控制和目标，对员工进行了培训，安全成为受雇的条件，但员工若是因为害怕纪律、处分而执行规章制度的话，是没有自觉性的。 在此阶段，依赖严格监督，安全业绩会大大提高，但要实现零目标，还缺乏员工的意识。 第三阶段——系统保证 第三阶段——独立自主管理阶段： 公司已经有了很好的安全管理制度、系统，各级管理层对安全负责，员工已经具备了良好的安全意识，对自己做的每个方面的安全隐患都十分了解，员工已经具备了安全知识，员工对安全作出了承诺，按规章制度标准进行生产，安全意识深入员工内心，把安全作为自己的一部分。 其实讲安全不是为了公司，而是为了保护自己，为了亲人，为了自己的将来。有人认为这种观念自我意识太强，奉献精神不够。当然国家需要的时候，我们还是有民族意识。 但讲安全时，就要这么想，如果每个员工都这么想，这么做，每位员工都安全，公司能不安全吗？安全教育要强调自我价值，不要讲安全都是为了公司。 第四阶段—良好习惯，自觉行动 第四阶段——互助团队管理阶段： 员工不但自己注意的安全，还要帮助别人遵守安全，留心他人，把知识传授给新加入的同事，实现经验分享。 我们进步不小，但事故仍在发生…… 目前公司/工厂/车间有多安全 ? 你想让你的公司/工厂/车间达到多高的安全水平? 现状与期望值有多大差距 ? 是否可以达到期望？需要多长时间 ? 以下三种说法是否还存在着？ 绊脚石 两张皮 雷声大雨点小 “绊脚石”的说法 由于目标的不一致，安全管理部门进行生产过程的安全管理，生产项目管理部门负责生产工期及生产过程的管理，造成安全管理部门和生产项目管理部门“打架”——安全