no7(数控编程十大例题).ppt

车螺纹时轴向进给距离的分析 1.根据零件的加工要求，确定加工方案，选择适合的机床。 2.确定零件的装卡方法并选择夹具。 3.确定对刀点和换刀点 。 4.工序划分 。 5.加工余量的确定 。 6.选择走刀路线 、选择加工刀具、切削用量的确定。 对刀点 换刀点 对刀点和换刀点示例 走刀路线 确定走刀路线原则 加工余量的确定 1.零件图及加工工艺分析 图形交互自动编程需要将零件被加工部位的图形准确地绘制在计算机上，并需要确定有关工件的装卡位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等数据。 因此，作为编程前期工作的零件图及加工工艺分析的任务有： ① 校准零件的几何尺寸、公差及精度要求； ② 确定零件相对于机床坐标系的装卡位置及被加工部位所处的坐标平面； ③ 选择刀具并准确测定刀具的有关尺寸； ④ 确定工件坐标系、编程零点，确定基准面及对刀点； ⑤ 确定加工路线； ⑥ 选择合理的工艺参数。 2.几何造型 几何造型就是利用图形交互自动编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面造型等有关指令，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。同时，计算机自动生成零件的图形数据文件，这些图形数据是下一步刀位轨迹计算的依据。自动编程过程中，软件将根据加工要求自动提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀位轨迹数据。 3.刀位轨迹的生成 刀位轨迹的生成是人机交互进行的。首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需的菜单项，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，指定相应的坐标点，输入所需的各种参数。软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息进行分析判断，计算出节点数据，并将其转换成刀位数据，存入指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序，同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。 4.后置处理 后置处理的目的是形成数控加工指令文件。后置处理程序是根据数控机床的要求设计出的程序，它可以把刀位数据、有关的工艺参数和辅助信息等转换成数控系统所能接受的NC代码指令和程序格式，并能自动地输出零件的加工程序单，或由计算机将加工指令通过通信接口直接传送给数控系统。 5.程序输出 由于图形交互自动编程软件在编程时可在计算机中自动生成刀位轨迹图形文件和数控指令文件，所以程序输出可以是打印输出的程序清单；绘图机绘制的刀位轨迹；磁带输出；磁盘输出；或与数控系统联机，将数控加工程序直接送给数控系统，再由数控机床加工出合格的零件。 商品化CAD/CAM软件 Pro/Engineer 美国PTC公司推出 CATIA软件 IBM公司的三维几何造型功能极强的CAD/CAM软件 UG－II软件 美国麦道公司（EDS）开发的著名 CAD/CAM软件 Cimatron软件 以色列Cimatron公司软件 EAGCAM软件 英国 CAXA 中国北航海尔公司 一、APT语言编程 （Automatically Programmed Tool） （一）、概述 APT语言是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动进行定义时用的一种接近于英语的符号语言，把用此语言编写的零件程序输入计算机，进行APT处理程序经过编译和运算，输出刀具加工轨迹，然后再经过后置处理，转化为数控机床所需的指令格式。这种编程方法具有程序简练，走刀控制灵活等特点，相当于使数控加工编程由“汇编语言”级上升到“高级语言”。 用APT语言编制数控加工程序，其源程序非常直观明了，易学、易掌握，大大提高了效率和质量。 （二）、自动编程的过程 西南科技大学品牌课程 自动编程的过程如图5-17所示。 零件图纸 工艺要求 数控语言 零件源程序 输入翻译 数学处理 后置处理 (CRT) 显示图形 (打印机) 打印程序单 (穿孔机) 穿孔纸带 (绘图机) 绘图 通讯接口 修　　　　　　改 图5-17 西南科技大学品牌课程 　　自动编程主要分为两个阶段： 第一阶段是编程员对零件纸进行工艺分析，使用数控语言人工编写出零件的源程序单，这一阶段是编写零件源程序的阶段； 　 第二阶段是借助计算机和“编译程序”，对源程序进行翻译，数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，自动地穿出数控穿孔纸带，或将加工指令通过通讯接口直接送入数控机床。 （三）、编程的组成 自动编程系统的组成由硬件和软件两大部分组成，见图6-17 (1)、自动编程系统硬件 自动编程系统硬件由计算机、打印机、绘图机、磁带及磁泡盒等外部设备组成。计算机是自动编程系统的主要设备。 西南科技大学品牌课程 　　 (2) 自动编程系统软件 自动编程系统软件包括数控语言及系统程序（编译程序），数控语言是由字母、数字及一套