MA2500Ⅱ机器标准配置表.pdf

MA2500 Ⅱ/1000 机器标准配置表 装置 序号 功能名称 1. 双缸平衡注射系统 2. 双缸座台进移 注 3. 注射转保压起点控制（时间、位置） 射 4. 注射位置监测功能，注射位置尺控制 装 5. 注射防护罩 置 6. 喷嘴防护罩 7. 料筒加热防护罩 8. 定时加热功能，防止螺杆冷启动 9. 附加长喷嘴 10. 喷嘴对中微调装置 11. 三种座退方式：储料后、开模前、射出后 12. 螺杆倒索防流涎功能 13. 高扭矩液压马达驱动螺杆转动 14. 预塑比例背压 15. 6段注射、5段保压、4段储料，压力、速度可调 16. 自动清料功能 17. 防滑铝花纹盖板 1. 优化五点式双曲肘锁模机构 2. 4 段开模、4 段合摸，压力、速度可调 3. 模板经计算机专用软件优化设计，采用箱体式结构，材料受力更 锁 合理 模 4. 电器、液压双重连锁保险，且液压带安全反馈信号 装 5. 液压油马达驱动齿圈调模 置 6. 合模部分集中高压润滑脂润滑系统 7. 动模板斜铁承重支承，减少拉杆承载变形 8. 曲轴润滑信号由计算机控制优化处理 9. 液压顶出有多种方式，压力、速度分别设定 10. 自动调模功能 11. 装一组中子 12. 5 组模具冷却水接口 13. 低压护模功能 14. 拉杆特殊工艺处理，强度可靠 15. 开关模、顶出位置尺控制 16. 开关模刹车装置 17. 插卡式顶出倒拉 1. 高性能伺服电机动力控制系统 液 2. 低压护模功能 压 3. 低噪音液控系统 系 4. 差动快速合模装置 统 5. 油温检测，油温过高会停止生产 6. 采用旁路过滤装置，保持油液清洁使用，延长寿命 7. 世界名牌高性能液压件优化组合配置 8. 使用比例和电液插装技术，使液压系统响应速度更高，提高了控 制精度和机器可靠性 9. 可拆卸滤油装置，拆卸、清洗方便迅速 1. 工艺参数预设置 2. 内置机械手功能接口 3. 参数资料保护锁 4. PID 程式料筒加热方式，实现料筒温度的自我校正 电 5. 系统油温警示装置 控 6. 电脑内部多组塑料成型参数记忆 系 7. 高精度位移传感系统，用于动模板、顶出、注射位置实时监控 统 8. 外围电线的集成采用摩尔管，保护电线，延长使用寿命 9. 弘讯TECH2专用控制器，8寸宽屏彩色面板 10. 当机器出错或操作不当时，能自动进行故障诊断，显示并通报事 故原因 11. 外供3 组插头插座（380V，1 只32A，2 只16A） 12. 前后门紧急停止按钮 13. 实时监测显示各动作运作情况 14. 电机安全保护装置 15. 系统硬件I/O 检测功能 16. 下料光电开关 1. 合模部分封闭式防护门 2. 海天标准颜色 3. 机器防震可调垫铁 其 4.