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干熄焦工艺技术 （COKE DRYING QUENCHING) 第一部分：熄焦工艺简介 * * 1、传统湿法熄焦工艺 焦炉 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 凉焦台 筛焦楼 冶金焦 （上部的喷淋装置喷洒冷却水） 优点： 投资小，上马快；（目前国内大多数钢铁企业采用） 缺点： 大量炽热焦炭显热浪费，同时 浪费了熄焦水（1吨红焦显热1880MJ； 焦炭性能指标下降； 污染极为严重。 山西省某企业湿熄焦设备 2、低水分湿法熄焦工艺 优点： 能适用于原有熄焦塔的改造（喷嘴需要特殊设计） 有利于高炭化室焦炉（有压力的柱状水喷射） 缩短熄焦时间（120-150s减至70-85s） 降低焦炭水分（可减少20％－40％，水分控制在2％－4％） 缺点： 红焦的显热大量浪费 污染环境 3、干法熄焦工艺 产生的背景： 湿熄焦技术造成 红焦的大量显热浪费； 湿熄焦技术排大量有害气体，严重污染环境； 湿熄焦技术消耗了大量的熄焦水；每吨焦需涌-3吨循环水，由于蒸汽损失，同时补充15-20%的冷却水，对于150万吨规模的焦化厂，每年耗水70万吨。 高炉喷煤技术的发展对焦炭质量提出了更高要求，湿熄焦技术产生的焦炭质量不能满足要求，发展干法熄焦技势在必得。 干法熄焦（COKE DRY QUENCHING）简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言利用惰性气体作为循环气体，在干熄炉内冷却红焦的一种工艺。 干熄焦装置工艺流程 1. 焦罐运输车　2. 焦罐　3. 吊车　4. 装料槽　5. 预存室　6. 冷却室　 7. 冷焦排出装置　8. 放散管　9. 循环气体鼓风机　10. 一次除尘器　 11. 锅炉　12. 给水泵　13. 给水预热器(辅助节热器)　14. 汽包　 15. 二次除尘器　16. 集尘槽　17. 排尘装置　18. 蒸汽 干熄焦的主要流程包括焦炭流程、惰性气体流程、锅炉汽水流程、除尘流程等。 主要设备：干熄炉主体设备、装料设备、排料装置、锅炉设备、气体循环设备及其它附属设备等。 预存段：在装料间隙和焦炉推焦中断时起缓冲作用 循环气体：理想状态下循环气体中的成分应为工业氮（含有约3%的O2），由于实际生产中，红焦中残留的挥发份会在炉内挥发，此时循环气体中H2和CO成分逐渐增多，循环气体的成分应控制为：H2≤3%；CO=8%-12%；CH4=6%-10%；O2 ≤1%；控制方法：燃烧法、氮气输入法。 由焦炉推出的红焦装到焦罐车上的焦罐中, 焦罐车由电机车拖带至干熄焦牵引装置前,由牵引装置将带中间托架的焦罐牵引到提升机井架中心。提升机用盖盖住焦罐, 并把它提升到装料的高度。然后将焦罐平移到干熄槽顶部, 把加焦口打开, 装焦装置的小车将导焦斗移到槽中央, 焦罐放到专用托架上。焦罐底板自动开启, 焦炭即放入干熄槽预存室上部。加焦完毕, 焦罐提起(此时底板自动关闭) 运行至提升机井架。加焦斗自动离开, 装料装置将盖关闭。空焦罐由提升机降落到焦罐中间托架上。再由牵引装置将焦罐推向焦罐车底盘。 焦炭在预存室内预存115 h 左右, 温度逐步均衡后下行到熄焦室, 被与其逆流的闭路系统循环气体熄灭, 熄焦室上部四周布有通向下集气环道的斜道。灼热气体从上环道导入余热锅炉。 鼓风装置位于干熄槽下部, 鼓风装置下为双向动作的排焦装置, 该装置设有扇形阀。焦炭借助轮番启闭扇形阀均匀排下。由排焦装置下焦室排出的单批焦炭放到槽下的运焦机, 焦炭温度由装在排焦装置的热电偶控制。预存室内的焦炭料位由C射线料位计测量, 焦炭料位与排焦、加焦装置皆连锁。 熄焦过程： 冷却到170～ 190 ℃的冷惰性循环气体, 由风机经排气管送入熄焦室底部的鼓风装置。均匀分配到冷却室内与红焦炭逆向流动进行热交换。随着焦炭的排出, 焦炭逐步从预存室降至熄焦室。气体经过斜道面以下的焦层, 被加热到700～ 800 ℃。然后进入下环道。再从下环道进入上环道, 从上环道经连接管进入焦尘沉降室。大颗粒焦尘在沉降室被分离, 积聚在沉降室下部, 定期由气力输送装置运送。循环气体从沉降室进入余热锅炉。惰性气体在余热锅炉内进行热交换产生余热蒸汽, 热交换后的隋性气体温度降至170～ 190 ℃, 然后进入二次除尘器(旋风除尘器) 旋风分离出细粒焦尘, 循环气体进入循环风机吸气管, 再由风机送到干熄槽底部鼓风装置再次进行循环。 ? 装置内气体流程： 焦炭运行流程图 循环气体运行流程图 特点 （1) 回收红焦显热 出炉红焦显热约占焦炉能耗的35-40％，干熄焦可回收80％的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MP、450℃蒸汽0.45-0.55t，干熄焦装置节能占炼铁 系统总节能的50％。 (2) 改善焦炭质量