第2章泵与风机的性能-2011.pptVIP

第二章 泵与风机的性能 第一节 损失与效率 由泵与风机损失的性质可将其分为三种： 1.机械损失 2.容积损失 3.水力损失 轴功率减去由这 三项损失所消耗的功 率等于有效功率。 从图所示的能量平衡图可以看出轴功率、损失功率与有效功率之间的能量平衡关系。 (一)机械损失和机械效率 轴端密封与轴承的摩擦损失的功率?P约为轴功率的 1％～5％。 盘摩擦损失是叶轮在壳体内的流体中旋转，叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成回流运动，流体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失。这项损失的功率约为轴功率的2％～10％，是机械损失中的主要部分。 总的机械损失功率?Pm为 机械损失用机械效率来衡量，即 式中 　　——机械损失功率，kW。 (二)容积损失和容积效率 泵与风机由于转动部件与静止部件之间存在间隙，当叶轮转动时，在间隙两侧产生压力差，因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏，这种损失称为容积损失或泄漏损失。 容积损失主要发生在以下一些地方： 叶轮入口与外壳密封环之间的间隙；平衡轴向力装置与外壳间的间隙和轴封处的间隙等。 为了减少进口的容积损失，一般在进口都装有密封环。在间隙两侧压差相同的情况下，如间隙宽度b越小，间隙长度l越长，或弯曲次数越多，则密封效果越好，容积损失也就越小。 容积损失与比转数ns有关。 随比转数ns 的减小容积损失增加。 因为低比转数叶轮间隙两侧的压差大，因而导致泄漏量增加。 1．发生在叶轮入口的容积损失 式中 ----流量系数； ?H----间隙两侧的能头差; A――间隙的环形面积。 2．发生在平衡轴向力装置处的容积损失 总的泄漏量，一般为理论流量的4％～10％。 容积损失用容积效率来衡量，容积效率用下式表示 (三) 流动损失和流动效率 流动损失发生在吸入室、叶轮流道、导叶和壳体中。 流体和各部分流道壁面摩擦会产生摩擦损失； 流道断面变化、转弯等会使边界层分离、产生二流次流而引起扩散损失； 由于工况改变，流量q1，偏离设计流量qvd时，入口流动角β1与叶片安装β1a。不一致会引起冲击损失。 泵与风机流道形状比较复杂，l、R、λ均难以确定，因此可以把全部摩擦损失归并成一个简单的公式，即 　　　　　　 　　 　 扩散损失用下式计算： 两项损失相加，得 2．冲击损失 相对速度方向与叶片进口切线方向之间的夹角称为冲角α。 冲击损失用下式计算： 　　 在所有损失中，流动损失最大。 (四)泵与风机的总效率 泵与风机的总效率等于有效功率与轴功率之比，即 泵与风机的总效率等于流动效率ηh、容积效率ηV和机械效率ηm三者的乘积。 要提高泵与风机的效率就必须在设计、制造及运行等各方面注意减少机械损失、容积损失和流动损失。 离心泵总效率约为0.60～0.90 离心风机约为0.70～0.90 高效风机可达0.90以上 轴流泵的总效率约为0.70～0.89 大型轴流风机可达0.90左右 第二章 泵与风机的性能 第二节 泵与风机的性能曲线 性能曲线：反映流量qV、扬程H或全压p、功率P、效率η、汽蚀余量Δh这些性能参数间变化关系的曲线。 性能曲线通常是指在一定转速下，以流量qV作为基本变量，其他各参数随流量改变而变化的曲线。 以流量qV为横坐标，扬程H(p)、功率P、效率η、汽蚀余量Δh为纵坐标，绘制出qV-H(p)、qV-P、qV-η、qV-Δh等曲线。 该曲线直观的反映了泵与风机的总体性能。 鉴于泵与风机内部流动的复杂性，至今还不能用理论计算的方法求得，而是通过试验来确定。 对性能曲线进行理论分析，对了解性能曲线的变化规律以及影响性能曲线的各种因素，具有十分重要的意义。 因为 得 　　　　 1． (后弯式叶片) 时， ，B为正值，则 增加时， 减小， 随着 增大而直线下降。 2.性能曲线的变化分析 以上的直线为理论的 － 性能曲线，由于考虑到有限叶