RP120-80辊压机更换辊子方案.ppt

申请送电，点动主电机（预防是否有异物或咔的现象），然后空载起动。在正常运行过程中的检查：⑴检查各运动部件，有无碰卡现象⑵挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜⑶两挤压辊设定的最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦。⑷挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好⑸减速机有无噪音，温升是否正常⑹扭力支撑等运动关节是否灵活⑺两侧液压缸和所有液压元件是否有渗漏现象⑻目测缩套联轴节的联接是否可靠，各处联接螺栓有无松动⑼检查电气系统及元件工作是否正常包括灵敏度⑽检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况。（空载试机完成） * 谢 谢 * 压具 更换下来的轴承端盖密封圈 * 十、将轴承的受损面对面轴承的受力点调转180度，将清洗好的轴承端盖装好，将旧压辊的轴套拆下，装到新压辊上。 在车间用行车吊机把原轴承 受力点转180度从新安装 * 用氧气加热把老轴套 卸下安装到新的压辊上 用压具安装轴承到位， 安装端盖前将密封圈装上 * 十一、把装配好的轴承座、压辊运到现场，用吊机首先把定辊(定辊在里面，动辊在外面)吊到辊压机平台放在枕木上 组装好的压辊轴承座，按要求已吊至辊压机平台并且用纱头塞好轴承四周预防灰尘进入 将新压辊轴头打磨光清洗干净、保证表接触面光滑 * 用丝锥将压辊上8根轴承压盖孔、液压油孔内丝清洗一遍，用压缩空气把每个孔吹一遍，把里面的杂质吹掉　（在装轴承之前首先试装一次将轴承压盖和辊轴上面的固定孔是否相配，如果不配需进行处理） 退和进轴承时轴上液压油孔和油潮 * 十二、组装：挤压辊的组装；它主要由挤压辊、轴承、轴承座、密封圈等件组成。 组装前将压辊轴头与轴承内轮接触面浇点油、轴承座内测油封及轴承内外侧注一定的干油。 下图是装配好的轴承座用棉布裸好预防杂物和灰尘进入和起吊轴承座准备组装到辊压机上 * 用电动液压泵向轴承内圈内注油时继续将压盖8根螺栓紧固到位，当液压泵达到了30Mpa时，螺丝必须全部紧到位，用油标卡尺塞到压盖的两只顶盖孔里根据装配参数达到6厘米。 把压盖装上，紧固轴承压盖八只螺栓 * 十三、安装：该部件是辊压机其它部分安装的基体，主要由左右底座机架中间立柱顶板等部分组成，均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体。安装前首先清理机架和轴承座结合面的杂物并在吊挤压辊前应在滑板上均匀涂一层润滑脂。 起吊就位前中间用葫芦固定好，保持两边轴承座垂直，平行，安装平行度误差应小于０.２mm,主要应保证两侧平行移动，中间距不变。辊子中心线与机架中心的垂直度误差不得大于０.２mm，两辊中心线的平行度误差不得大于０.５mm. * 将装配好的定辊及轴承座吊上辊压机机座（考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，更换了八块不锈钢板，轴承座上下贴上聚四乙稀等） 定辊已安装到位 安装两边档板（可调测板） * 吊中间立柱：机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板 安装两边中间立柱 起吊动辊 安装动辊 * 动辊就位 安装压辊侧板以及前后挡板罩 * 十四、将液压缸后固定座吊上机架并扭紧螺栓 安装液压系统（该系统是为挤压辊提供所需要的压力而设置的，该系统直接影响到物料挤压压力和粉碎效果。它主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路及阀组等部分。） * 按装四只液压缸（辊压机的主油缸是在高压力，并且频繁伸缩情况下工作的，同时要求形成恒压工作特性，这样对油缸的泄漏等有特别的严格要求。安装前应作好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，一定要注意油缸底面的“O”形密封圈是否完好，否则，易从这里渗油。在安装新平油缸时一定要加压后的把缸内空气放掉） * 十五、吊装压条及吊装减速机 紧压条螺栓 安装辊压机上盖 * 二硫化钼喷剂 两压辊轴头接触面清理毛刺砂皮打光 用二硫化钼喷雾剂喷到内缩套外侧，内侧和轴接触面绝不能喷或涂润滑剂。 * 扭力支撑套上减速机后和压辊轴头对接同时都要在一条中心线上（如果减速机难套于辊轴头内时，减速机轴套内孔可以加热，但温度控制在40一50度左右，参考，但绝不能加热到手不能摸） 套进以后主吊葫芦不能乱动，如果要调整水平只能调整后面小葫芦，但幅度不能太大。 缩套联触器装到减速机输出轴头上（缩紧套组装好21根螺丝不能带紧要处于自由状态） * 套进以后，减速机液耦轴头与电机轴头用千斤顶紧（不能很紧） 用葫芦把减速机与辊轴调整水平 * 十六、将压辊轴和轴承的冷却水管装上 * 安装润滑油管，安装前应注意清理管接头之间杂物（润滑系统：辊压机为长期连续工作设备，并且工作环境差，对主轴承关键设备有较高