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主抽风机安装： 风机安装顺序 1.风机开箱检查应符合下列要求： 1.1.应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。 1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下： 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直， 然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装： 3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过3000r/min的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。 3.3.2.座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm。无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000，其标高允许偏差为±2mm。采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。 3.3.3.安装前应进行清洗检查底座与轴承箱之间各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。组装后的底盘与机壳配合面与底座与轴承箱之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。 4.风机安装: 主抽风机安装示意图 4.1.风机就位 4.1.1.风机底座及轴承箱就位：轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。在基础上划出纵向和横向中心线及两轴承箱的横向中心线 4.1.2.清理干净底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。 4.1.3.铺设好垫铁，将两轴承箱放置精确在安装位置线上，安装地脚螺栓。调整两轴承箱的高度及水平度。高度调节用N2水准仪测量两轴承箱中分面，调节轴承箱底座下的垫铁高度来达到要求（粗调可用钢丝法调节）。水平度调节用合象水平仪或框式水平仪。放在轴承中分面上，测定纵、横两个方向水平度，允差为≤0.8mm/m。（非球面轴承的轴承箱也可按轴端扬度保持相同的倾斜状态即可）。 4.1.4.轴承箱中心距的调节：用钢卷尺测量轴承中心距，调节在图纸的要求范围内，保证支撑轴承端面到主轴台阶有足够的热膨胀间隙，油封与转子油封片的距离。 4.2.风机下机壳就位： 4.2.1.将下面机壳置于摆放好的垫铁上。下机壳就位时，应对其安装方向进行核对，使下机壳中心位于应有的标高位置，然后将地脚螺栓预紧。 4.2.2.安装下半进气室，根据组合标记，连接在下机壳上，安装时注意在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，对上螺孔后，然后将地脚螺栓预紧。 4.3.轴承的安装组合应符合下列条件： 4.3.1.轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺寸正确 4.3.2.轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。 4.3.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10％。组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。 4.3.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。 4.3.5.轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。 4.3.6.轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。 4.3.7. 轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70％.且应均匀分布。（垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不宜超过三层）。 4.4.转子的就