【2017年整理】7.5#高炉经济型炉料工艺性.pptVIP

炼铁厂;一、项目立项的必要性 1、项目背景 （1）原料价格因素： 目前钢铁市场持续低迷，企业严重亏损，而原燃料成本占生铁成本70%左右，根据10月份性价评定：自产烧结矿品位55.5%、块矿品位62.5%、球团矿品位61%。吨度价别为烧结矿11.36元、块矿10.08元、球团矿11.01元，综合评价块矿性价最优，因此，理论上加大块矿配加量最有利于降低生铁成本。 （2）块矿配加的方式： 目前龙钢5#高炉炉料结构：烧结矿+块矿，块矿配加方式从炉后地仓上料，单仓配加，比例5-7%。但是因进厂的块矿湿、筛分不好、含沫量大，块矿比例增加到10%时，高架仓仓口下料时不顺畅，尤其是冬季湿块矿易结块，粘结在料仓内，振料时间延长，经常出现要上料但块矿未振够的情况，极大的制约块矿配加量的提高。 （3）块矿质量影响 炉后块矿湿、筛分差，需混入热烧结矿进行烘干，不但需要专门生产一部分落地矿，同时产生落地矿转运费用，增加落地矿转运过程碾轧产生的粉沫和扬尘，污染环境。 ;2、项目目的、意义 目的：①在高炉顺行的基础上，实现块矿配加量最大，以降低成本。 ②建立各类块矿冶金性能数据库，为块矿采购提供依据。 意义：钢铁市场处于“严冬”期，从“经济效益、成本”角度出发，通过不断摸索，寻求创新，扭转公司困境。 ;二、项目研究的方向性、必要性及需求分析 1、方向性、 方向性： ①重点研究各种块矿的性能，选择适合龙钢烧结矿性能的块矿； ②通过合理用料、科学配加，提高块矿配加量。 必要性： ①烧结成品带配加块矿，干燥或热的烧结矿可以蒸发块矿水分，消除块矿粘结，有利于块矿比例的提高，同时有利于提高炉后筛分质量，减少块矿粉沫入炉。 ②目前块矿与烧结矿成分相差约80元/吨，提高块矿配加量后，可降低生铁成本。 ③不产生落地矿，减少转运费用。 2、需求分析 有利于在现有原燃料条件下提高块矿比例，符合降成本的趋势。 ;三、相关领域国内外技术现状、发展趋势及现有工作基础 1.国内同行技术现状、发展趋势 目前国内大中型高炉块矿比例均在15%-20%之间，2014年天钢3200m3高炉块矿比例最高达到25%；宝钢块矿比例23%，均通过增加块矿比例降低原料成本。 2.已有的工作基础 3#炉已在成品带配加块矿，5#炉仅在炉后配加。但是受块矿供应及炉料结构变化，及块矿品种变化多，成分、性能差异大，配加量不稳定。 ;3. 块矿资源和理化性能 目前龙钢块矿主要是澳块（PB、亚利安、克里夫斯等）、南非块等，配加有三种方式：烧结铺底、炉后、成品带配。 块矿成分：;四、项目技术可行性方案 1、成品带配块矿可行性方案 1.1块矿质量要求 (1)品位：≥62%；【SiO2】：7-10%，有害元素低。 (2)要有一定的机械强度，耐磨、耐压、耐冲击碰撞，转鼓指数应大于80%.抗磨指数应低于10% (3)人炉块矿粒度宜小而均匀，与烧结矿粒度相当，8-30 mm占85%以上。 (4)天然块矿的还原性相差很大.要求还原度大于55%的才可直接人炉。 (5)高温冶金性能:软化温度1150-1250℃.软化区间低于100℃ 。;1.2、实验室研究 （1）不同种类块矿的冶金性能。 （2）不同碱度下烧结矿的冶金性能。 （3）通过冶金性能检测，如何选择合适种类的块矿与当下烧结矿配加入炉。 冶金性能包括：冷态转鼓指数 热爆裂率 软化开始温度 软化区间 900℃还原度 低温还原指数 ;2、生产配加块矿技术方案;2.4、研究与开发内容 （1）形成各类块矿及不同碱度烧结矿冶金性能数据库。 （2）确定最大块矿配加量。 （3）块矿配比增加后如何合理布料，以减少粒度偏析。 （4）块矿配加量逐步增加过程