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天然气深冷站火灾危险性探析及对策 　　【摘 要】天然气作为清洁能源，使用越来越广泛，但天然气站主要的危险因素为爆炸、火灾，因此对天然气站的消防安全研究显得尤为重要。天然气深冷站是以深冷装置为核心，以加工处理天然气为主要工作的生产单位，是向石化提供原料的主要产能单位之一，目前在我国大庆油田、中原油田等都有应用。本文通过介绍深冷站装置和生产工艺的各个环节，研究分析其存在的火灾危险及防范对策 【关键词】天然气 深冷站 火灾危险性 防范对策 利用天然气所含各组分沸点的差别，在约-100℃以下的低温分离回收其中某些组分的过程。工业上通常将-100℃以下的低温冷冻，称为深度冷冻，简称深冷。天然气深冷站内一般设置有压缩机厂房、膨胀机厂房、轻烃储罐区、压力排污罐、配电室、值班室及相关泵房配套管线等建筑设施。在生产过程中由于涉及可燃气体并伴随温度压力的变化，存在一定的火灾危险 1 深冷装置及工艺流程 深冷装置以燃气轮机为动力、双级膨胀无辅助制冷剂的制冷工艺，主要任务是提高天然气的处理深度，增加轻烃产量，解决天燃气装置处理能力不足放空问题，提高经济效益。深冷装置的燃气轮机主要由空气压缩机、燃烧室、透平等部分组成 1.1 燃气轮机工作原理 燃气轮机采用开式等压循环。空气在环境温度和压力下通过过滤器被吸入压缩机。空气通过压缩机的转子叶片，空气的压力升高、速度增加，同时定子叶片使气体速度的增加转变为压力的增加，最终空气达到最大压力后离开压缩机。该高压空气流入燃料室，在燃烧室内，燃烧使气体达到最高的温度值，及最大的体积增加。热的燃气离开燃烧室进入压缩机透平，此时燃气的一部分热能和压力能用于驱动压缩机和辅助齿轮箱；另一部分继续流入动力透平，转变成有用功由输出轴输出。最后燃气膨胀到常压，离开透平排入到大气中。燃气轮机由静止起动时，需用起动机带着旋转，待加速到能独立运行后，起动机才脱开。对于一台燃气轮机来说，除了主要部件外还必须有完善的调节保安系统，此外还需要配备良好的附属系统和设备，包括：起动装置、燃料系统、润滑系统、空气滤清器、进气和排气消声器等 1.2 工艺流程 原料气以0.03-0.05MPa，-5℃-20℃，25000Nm3/h，100%负荷进入装置，首先经燃气轮机驱动的离心压缩机三级增压至2.76 MPa，后经高、低压膨胀机驱动的离心压缩机增压至5.17 MPa，增压过程中冷凝分离出来的重烃由干燥器干燥，然后进脱甲烷塔。原料气在5.17 MPa、38℃下，进入脱水装置，共两个床，一个吸附，另一个再生，每八小时循环一次，脱水后的原料气冷却到-57℃，分离出的液烃，由液位调节阀节流后到-102℃左右，进入脱甲烷塔上，原料气进入冷却塔顶回流，气相进入高压膨胀机膨胀到1.7 MPa，-97℃的气液两相物流（带液量均为13%）进入脱甲烷塔，经换热后，进入低压膨胀机膨胀到0.3 MPa -0.4 MPa、-43℃，返回与原料气换热，升温至32℃作为贫气产品外输。塔底液态烃经泵输送到储罐以备外输 2 深冷站的火灾危险性 2.1 工艺过程中火灾危险 深冷站在对天然气加工处理时涉及的主要危险物是原料天然气，辅料有作为防冻剂的甲醇，产品是天然气和轻烃。均是易燃、易爆物质。在生产过程中仅有轻微的泄漏或少量释放，不具备发生火灾爆炸的条件，但在异常情况下，可能发生火灾爆炸事故，原因有： （1）管道或设备存在涉及缺陷、材料缺陷、施工质量缺陷、长期使用磨损、人员误操作等原因造成易燃易爆介质泄露，泄露的易燃易爆介质遇火源（明火、静电火花、机械火花、电器火花、高温物体或雷电），有可能引发火灾事故；泄露的易燃易爆气体浓度达到爆炸浓度极限，遇火源，则可能发生爆炸、火灾事故；（2）维修、施工时置换、吹扫不彻底，管道或容器存在爆炸性气体混合物，遇火源，有可能发生爆炸、火灾事故；（3）大量的易燃、易爆危险物质，若发生泄露或可燃气体在电缆沟或污水排放系统中积聚，遇到火源也可能引起火灾、爆炸事故；（4）装置异常的情况下火炬、放空装置排放的可燃物扩散，遇火源可引起火灾爆炸事故；（5）冬季设备及管线冻结后，体积膨胀，可能将装备管线或阀门冻裂，垫片冻坏，如不能及时发现，解冻后可能造成严重的泄露，引起火灾、爆炸 2.2 轻烃储罐 轻烃储罐的储存量很大，一旦发生火灾、爆炸事故，危害特别大，造成火灾爆炸的原因可能有： （1）检修时储罐内的介质未完全置换或清理不干净；（2）储罐用于检测温度、压力、液位等安全附件或相应控制系统发生故障，造成控制失灵，引发安全事故。特别是液位报警系统失灵时，引发泄露；（3）使用过程中，罐体的腐蚀造成罐体厚度减薄、罐强度下降，介质泄漏后不能及时发现；（4）罐体材质、制造、安装存在缺陷导致罐破裂或撕裂后泄露