数据采集系统调试措施(新版)介绍.docVIP

编号 江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程 数据采集系统（DAS） 编 写： 审 核： 批 准： 南京泰润电力工程有限公司 二零一四年十一月 编制单位：项目负责人：工作人员：： 江苏常源建设监理有限公司 湖南省工业设备安装有限公司 南京泰润电力工程有限公司 批准单位: 江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程启动调试指挥部 江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目 数据采集系统（DSA） 会签单 编制单位 签名 日期 南京泰润电力工程有限公司 会审单位 签名 日期 江苏沙钢集团有限公司 江苏常源建设监理有限公司 湖南省工业设备安装有限公司 批准单位 签名 日期 江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目工程启动调试指挥部 目 录 1、编制依据 5 2、调试目的 5 3、调试对象及范围 5 4、调试方法或流程 5 5、调试前应具备的条件 7 6、安全技术要求 7 7、危险源辩识、防范 7 8、试验仪器仪表 8 9、组织分工 8 10、调试验评标准 8 1、编制依据 1.1 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价DL/T 5295－20 1.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009 1.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013； 1.4 设备厂家提供的DCS技术规范书 1.5 设备厂家提供的I/O 清单； 1.6 设备厂家的集散控制系统技术说明书 2、调试目的 数据采集系统是机组正常运行的主要监视手段,也是机组长期安全、经济运行的依靠，通 过对DAS系统的调试，确保其正常投用以满足机组并网发电的需要。 3、调试对象及范围 3.1 数据采集控制系统(DAS)是设备厂家开发的OVATION集散控制系统的一部分。调试对象 包括温度，压力，流量、物位及电气信号等点。机组DAS系统覆盖范围为:锅炉、汽机、公用系统等。 3.2 系统除对各采集点进行巡回检测、提供检测画面外，还具有报警、事故追忆、打印和制 表等功能。操作员站为运行人员提供监视画面及操作控制画面。运行人员通过这些画面 来完成操作。工程师站提供组态、编程；历史站完成历史数据处理等功能。系统配有的 打印机用于打印各类数据及报表。 4、调试方法或流程 4.1 依据PID图纸，熟悉热力系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O测点 的物理位置，相关的热力参数等。 4.2 依据设备厂家提供的技术资料，熟悉其集散控制系统中的数据监控部分的内容。 4.3 依据设备厂家提供的接线表和I/O测点清册，编制适合调试用的接线表。 4.4 依据做好的接线表，检查安装公司的接线情况，检查各测点位置是否和PID一致，是否 能满足热力系统及运行监视要求。 4.5 检查安装公司变送器及开关的校验情况。安装单位必须提供合格的设备校验报告。 4.6 系统配置检查 检查系统配置的设置是否与实际配置相符。如工作站、控制站的数量及其地址号的设置。 4.7 I/O卡件测试 4.7.1 检查I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合设备厂家系统卡件的技术要求。 4.7.2 按照设计和实际安装情况，检查各个变送器模拟量输入卡件的内、外供电跳线。 4.7.3 检查各个I/O卡件的逻辑地址是否与DCS系统组态一致。 4.7.4 精度试验：对每个模件用标准信号发生器对1～2通道作精度试验，每个通道分别在0 ％、25％、50％、75％、100％处做测试，做好记录。强信号误差应小于0.1%，弱信号总误差应小于0.2%。 4.8 外回路检查 4.8.1 核查现场实际测点信号的位置、类型、量程等参数是否与设计相符。核查各测量信号报 警值，根据机组试运情况修改。 4.8.2 检查DAS系统中所有变送器的调校记录，在就地测点处加模拟信号，检查模拟量测量 回路精度，强信号误差应小于0.2%，弱信号总误差应小于0.3%。 4.8.3 检查DAS 与其他系统或设备的接口情况，保证测点输入和输出情况的正确。 4.9 DCS功能组态检查 4.9.1 对照I/O清单，参考机组热力工况，检查和调整模拟量测点的量程设置和模拟量点调整 参数的设置。 4.9.2 用户画面检查(系统模拟图) 检查系统模拟图是否与实际相符，画面上的各种设备的状态信号是否与现场实际情况 相符。要求的测点是否在要求的画面上，每个测点的物理参数是否符合实际工况要求等。各开关量状态显示是否正确。 4.9.3 报警画面显示 4.9.3.1 各类报警功能 4.9.3.2 各类报警值的设定 4.9