数控实验指导介绍.doc

实验一 数控机床加工演示 一、实验目的 （一）、了解常用数控机床的种类及加工过程。 （二）、了解数控车床、数控铣床的基本组成及作用。 二、实验设备 （一）数控车床 （二）数控铣床 （三）数控线切割机 （四）数控电火花成型机 三、实验内容 （一）、数控车床操作演示 1、机床组成：电脑、控制柜、操作面板及机床本体， 2、开机顺序（关机顺序相反）： （1）在电源板打开电源（空气开关和闸刀开关） （2）打开电柜开关 （3）打开面板钥匙开关 （4）打开电脑并联机 3、介绍面板各个按钮的作用： （1）工作方式转换旋钮 自动、单段、手动、步进、回参考点 （2）步进及进给速度调节旋钮 （3）刀位变换旋钮 （4）循环启动按钮 （5）进给保持按钮（进给暂停按钮） （6）机床锁住按钮 （7）刀位开关按钮 （8）切削液按钮 （9）超程解除按钮 （10）主轴正转按钮 （11）主轴反转按钮 （12）主轴停止按钮 重要：（13）急停开关 介绍电脑操作界面，建立、编辑程序，调用程序，用塑料棒加工一手柄。 （二）、数控铣床操作演示 1、机床组成：电脑、控制柜、操作面板及机床本体， 2、开机顺序（关机顺序相反）： （1）在电源板打开电源（空气开关和闸刀开关） （2）打开电柜开关 （3）打开面板钥匙开关 （4）打开电脑并联机 3、介绍面板各个按钮的作用： （1）工作方式转换旋钮 自动、单段、手动、步进、回参考点、手动攻丝 （2）步进及进给速度调节旋钮 （3）刀位变换旋钮 （4）循环启动按钮 （5）进给保持按钮（进给暂停按钮） （6）机床锁住按钮 （7）切削液按钮 （8）Z轴锁住按钮 （9）超程解除按钮 （10）主轴正转按钮 （11）主轴反转按钮 （12）主轴停止按钮 重要： （13）急停开关 介绍电脑操作界面，建立文件，编辑程序，调用程序进行加工一腊块模型 （四）、线切割机操作演示 1、机床组成 （1）控制柜 （2）机床本体 2、开机顺序（关机顺序相反） （1）打开电源（空气开关） （2）打开机床开关 （3）打开控制柜开关 3、介绍加工界面和编辑界面，画一五角星并编程及模拟加工 4、装夹工件（铝片） 5、切割一五角星 （四）、电火花成型机操作演示 1、机床组成 （1）控制柜 （2）机床本体 2、开机顺序（关机顺序相反） （1）开电源（空气开关） （2）开控制柜 3、介绍加工界面 4、装夹工件和电极加工一凹模模型 实验二 数控车床模拟软件的使用 一、实验目的 1、熟悉数控车床操作界面。 2、练习编程与操作。 二、实验设备 电脑 三、实验内容 （一）、打开模拟软件及进入界面 双击我的电脑—双击E盘—双击打开数控模拟文件夹，其中有CCMN（车床模拟）和HCNC（数控铣床）文件夹。 （二）、车床模拟软件的使用 1、双击CCMN文件将打开，双击N图标进入车床模拟操作界面。按微软旗帜键可最小化,按Alt+X可退出（只有在主菜单界面时才能退出）。 2、设置毛坯：按F6进入毛坯设置，点光标，将提示栏中的参数改为：长度120，外径40，内径0，内端面-120（内端面是指从工件原点到毛坯左端面的距离），回车确认，按翻页键改变毛坯显示大小。 3、编辑程序 F2程序编辑—F1文件管理—新建文件—输入O0001回车进入编辑界面—输入以下程序： 数控车床加工程序 %0001 G92X100Z50 G00X0Z5M03S755 G01Z0F100 X28C2 Z-80F300 G00X35 X100Z50 M05 M30 按F4保存文件 4、选择及调用刀具 F4（MDI）--F6（MDI运行） 输入T0101 回车 同时按Ctrl+shift 运行（在界面的左下角显示T0101） 按F10返回主界面 5、调用程序模拟加工 F1程序加工—F1选择程序—磁盘程序—将光标移到O0001回车 --F3程序校验—同时按下Ctrl+shift（此时屏幕上显示刀具路线） 再次同时按下Ctrl+shift（此时屏幕上显示刀具切削毛坯形状） 模拟完毕按Alt+X键退出界面。 6、使用换刀功能进行加工 将毛坯的尺寸设置为：外径40、内径0、长度130、内端面-130。 先用4所述方法调用1号刀，然后对1号刀： F4（MDI）--F2（刀具参数）--在0001号试切直径栏输入40（回车后方可输入，再回车确认），在试切长度栏输入0，对刀完毕，按F10返回； 对2号刀，调出2号刀后用同样的方法对刀； 对3号刀，调出3号刀后用同样的方法对刀。 调用O112程序进行校验及模拟加工。 7、换用不同的刀类 用T0101指令调用1号刀，F4（MDI）--F3（刀补表）--在刀方位处输入3（90度外圆刀）--F10返回并观察车刀变化。 用T0202指令调用2号刀，F4（MDI）--F3（刀补表）--在刀尖方位处输入0（