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对水胶中及远程控制技术改造探析 　　摘 要：作为重要的工业炸药，水胶炸药以较好的物化性能与爆炸性能得到了广泛使用。但在水胶生产的过程中，甲胺与硝酸的中和工序具有一定的危险性，需要实现“无人化”自动控制生产。基于这种情况，本文以青海海西东诺化工有限公司的水胶生产线技术改造项目为例，对水胶中和远程控制技术改造问题进行了探讨，并提出了中和工序的改进措施 关键词：水胶中和；远程控制；技术改造 中图分类号：R64 文献标识码：A 在水胶生产线上，中和工序是至关重要的环节，会产生大量的热。而使用的硝酸与甲胺原料分别为强酸和强碱，中和得到的产物对温度比较敏感，在高温环境中具有一定的危险性。为增强水胶生产的安全性，生产水胶的很多化工企业纷纷开始使用电气技术实现生产控制。而实现对水胶生产线的远程控制，则能使操作人员远离生产线实现中和工序的操作控制，进而使水胶生产安全性得到进一步提高 1.项目概况 青海海西东诺化工有限公司是一家从事水胶生产的化工企业，生产的水胶产品拥有优良的性能，并深受用户欢迎。目前，该公司水胶生产线主要采用硝酸与甲胺进行水胶生产，制造工艺主要包含中和、浓缩、溶解、混合4个部分，生产出的水胶炸药形似果冻。在水胶生产过程控制方面，该公司已经实现了电气化生产，分别在“中和浓缩”和“溶解混合”两道工序上完成的PLC站点设置，从而利用控制系统实现水胶生产过程的控制。此外，公司也在现场完成了防爆操作箱的设置，并安排专人进行现场控制。所以在水胶中和生产过程中，需要依靠人为现场操作（2～3人）实现生产过程控制。但是，硝酸和甲胺在中和过程中将释放大量热，容易引发火灾，仅依靠人工控制难以实现现场意外的及时处理，所以很容易给现场控制人员带来伤害。因此，还需要实现中和环节的自动控制，以实现水胶生产的“无人化”操作，进而在尽可能减少生产事故发生的同时，为生产操作人员提供保护。针对这一情况，青海海西东诺化工有限公司决定进行水胶中和工序的技术改造目，以实现中和工房的远程操作控制、监控，继而满足工序零操作人员的要求 2.水胶中和远程控制技术改造 2.1 水胶中和工艺 在水胶炸药生产的过程中，中和工序是重要关节。从工艺原理上来看，就是使甲胺与浓硝酸反应，从而获得硝酸甲胺。而作为炸药组分中主要的敏化剂，硝酸甲胺也是一种炸药。在甲胺与硝酸反应的过程中，又会释放大量的热，所以将使水胶中和具有一定的危险性。从工艺流程上来看，生产线共有两组中和浓缩设备，会进行同工艺交错生产。而中和工序使用的机械设备包含中和反应装置、储藏输送系统、搅拌系统和冷却系统。其中，反应装置包含硝酸逻辑阀、中和罐、中和排料阀等，搅拌系统包含水密封、搅拌电机和传动系统等，冷却系统包含冷却水泵、阀门和冷却塔等，储藏输送系统则由VIP泵和溶液储罐等结构构成。在生产的过程中，硝酸泵先会被启动，从而将储罐中硝酸投入中和罐。在硝酸达到一定量后，甲胺将被输送到中和罐中。在投入甲胺的过程中，搅拌电机将进行不断搅拌。而操作人员还要加强中和温度的密切监视，并直至甲胺到达一定量后，利用pH试纸进行检测。如果pH过大，操作人员还要在现场进行硝酸微调罐的调节。如果pH过小，操作人员则需要进行甲胺微调罐的调节，直至pH符合工艺规定。中和结束后，系统会利用VIP泵将料吸至浓缩罐进行浓缩 2.2 中和工序的PLC控制 在整个中和工序操作过程中，甲胺中和是至关重要的环节，未加强控制就会导致安全事故的发生，所以还应将该环节当成是重点的技术改造内容。目前，中和控制系统将采用PLC微机系统进行中和控制，其核心部件包含PLC控制系统、现场采样变送器、气动阀、逻辑阀、电磁阀和二次仪表等。在工作过程中，系统会在注酸时将有关逻辑阀关闭，并直至满足闭锁条件后将硝酸逻辑阀打开。此时，硝酸逻辑阀会将硝酸泵启动。当达到标定的酸量时，系统会将硝酸逻辑阀与泵关闭，以完成注酸过程。在进行甲胺中和时，系统将进行相关设备启动，并在闭锁条件达到时打开甲胺逻辑阀，操作人员则可以利用手动阀进行甲胺量调节。如果闭锁条件发生变化，系统会将甲胺逻辑阀强行关闭，以提供闭锁保护。在系统中和完成后，相关设备将会关闭，操作人员则需要通过微调进行pH值调节。在pH调节完成后，系统将打开中和排料阀，储罐内溶液则会被泵送到浓缩工序 2.3 技术改造内容 针对现有水胶中和工序控制情况，想要实现中和工序的“无人化”控制，还要完成新控制室的建设，并使各设备动作及工序的现场控制与控制室的操作保持同步。想要达成这一目标，还要在保持原有操作流程不变的基础上，将原来在现场的操作箱的所有操作转移至控制室，并进行硝酸、甲胺流量远程调节与监控、远程微调及pH在线检测、视频监控和其他相关参数采集等功能的实现。此外，应保留原操作箱，以作为备用控制设备