生物工程工厂工艺设计图.ppt

第一节 概述 生产工艺流程设计的基本程序 第二节 生产方法的选择和工艺流程设计原则 工艺流程的设计原则 进行工艺流程设计，必须考虑以下几项原则： 1. 证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求。 2. 尽量采用成熟的、先进的技术和设备。努力提高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、电、汽及其他能量消耗，降低生产成本，使工厂建成后能迅速投产，在短期内达到设计生产能力和产品质量要求，并做到生产稳定、安全、可靠。 第三节 工艺流程的设计步骤 生产工艺流程示意图 生产工艺流程示意图 生产工艺流程草图 生产工艺流程草图 工艺流程图 全厂总工艺流程或物料平衡图 物料流程图 不带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图 设备标注 5.带控制点的工艺流程图 5. 带控制点的工艺流程图 管件和阀门 仪表控制点的表示 3)仪表控制点符号：一般用细线绘制 7)其他 带控制点的工艺流程图做图步骤 流程图和管道布置图线图例 功能符号 3）管段序号 1 0 0 G W – 2 0 0 3 A2 H1 1）管道公称直径 2）物料代号 3）管段序号 4）管道等级代号 5）保温等级代号 按工艺流程顺序编写，其中第一位数字为工段（或分区）号，工段10个，则用两位数表示。如下图2003表示第二工段该物料管的第三段。 4）管道等级 管道按照温度、压力、介质腐蚀等情况，预先设计各种不同管材、壁厚及阀门等附件的规格，作出等级规定，图上标注个管道的等级代号。 也可标出管材代号与壁厚尺寸。 5）保温等级 6）物料流向 7）其他尺寸 根据图上标注的管道等级代号，可确定施工时管道保温所需的保温材料、规格等。 可在管线上标注，或标注在尺寸后。 如液封管长度、安装坡度等。异管径（异径接头）有时需注明其两端所连接管道的公称直径。 用细实线标出或用控制阀表列出 1)参量代号：温度、压力、流量、液位等 2)功能代号：指示、记录、调节 P305 JT 记录功能 调节功能 压力表 编号 P305 JT 4)调节阀符号：液动、气动、电动等 控制线用虚线 表示的意义: 1）固体物料用粗虚线表示，并写出名称 2）地面线、楼层线用细双线或单线画出(也可用一道粗线画)，并注明标高， 3）地下或半地下设备机器在图上要表示一段相关的地面 细双线 4) 图例和索引 流程图简单时： 可放在图纸的右上方； 流程图复杂且图样分成数张： 单独绘制，作为工艺流程图的第一张 1）先将厂房各层地平线 2)将设备外形轮廓以一定比例按厂房内布置的高低位置用细线绘出，而水平方向上按流程采用自左至右展开 (3)将物料流程管线用粗实线条画出，并画出流向箭头 (4)将辅助物料管线用中实线条画出，并画上流向箭头 5)画出设备和管道上主要的阀门、控制点和必要的附件 6)标上设备流程位号及必要的辅助线 7)最后加上必要的文字说明 作图步骤： 工艺流程图的设计 工艺流程草图设计——车间布置设计。——某些设备的空间位置不合适，——需要修改和完善。——反复多次 ——确认设计合理无误 ——绘制生产工艺流程图。 带控制点工艺流程图 物料流程图 全厂总工艺流程图或物料平衡图 不带控制点工艺流程图 各类工艺流程图所要表达的内容如下表 车间布置 工艺流程图 带控制点工艺流程图 ……… 设备图 设备的总体、部件、零件的结构形状、尺寸大小、材质、数量、技术要求等 设备的主要结构形状、尺寸大小、技术特性 非定型关键设备总图 …………………… 设备布置图 车间（装置）或工段（分区）的工艺流程中主辅管道、生产设备，自控仪表、管件、阀门的配置 不带控制点工艺流程图 车间物料流程、物料平衡、设备特性、热量平衡等 物料流程图 全厂主要流程及物料衡算 生产流程示意图全厂总工艺流程图或物料平衡图 表达内容 施工图设计 初步设计 工 艺 设 计 图 1.内容： 完成全厂物料衡算后，展示主要物料在全厂各车间分布情况 2.做图： 1）大略图，以车间或工段为单位 2）只画主要物料 3）车间用细实线框图 4）主要物料用粗实线 5）流程方向用箭头 年产1万吨食用酒精厂物料平衡图 工艺衡算之后： ▲ 采用图形和表格结合的形式反映设计计算结果 ▲ 在流程上标明物料组分、流量以及设备特性 粗虚线 培养基连消系统不带控制点的工艺流程图 粗线 完成顺序：完成物料计算、设备选型及计算之后 内容： A 图形：工艺流程中的全部设备机器、管道、阀门、管件、仪表 控制点符号等，但不必绘出法兰、三通、弯头等一般管件。 B 图例：代号、符号及其他标注说明，有时还有设备位号等