提高PLC控制系统可靠性设计因素.docVIP

提高PLC控制系统可靠性设计因素 　　摘 要：笔者根据从业多年总结的经验，分析了影响PLC控制系统可靠性的主要因素，给出了衡量PLC控制系统可靠性的措施，并就提高PLC控制系统可靠性的措施及设计方法进行分析 关键词：PLC控制系统 可靠性 干扰 设计 一、可编程逻辑控制器（PLC）的定义及重要性 可编程逻辑控制器英文全称：Programmable Logic Controller，简称PLC。随着科学技术的发展，为适应多品种，小批量生产的需求而产生发展起来的一种新型的工业控制装置。PLC的产生实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能也由简单到强大，推进了逻辑控制到数字控制的前进步伐，应用领域也越来越宽泛，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用 二、影?PLC控制系统的可靠性因素 在工程实践中，PLC（可编程控制器）常用来组成生产过程控制系统。，PLC控制系通常由，PLC和生产现场设备组成。PLC包括中央处理器、主机箱、扩展机箱及相关的网络与外部设备；生产现场设备包括继电器、接触器、各种开关、极限位置、安全保护、传感器、仪表、接线盒、接线端子、电动机、电源线、地线、信号线等。它们当中任何一个出现故障都会影响系统正常工作。因此，分析其对系统可靠性影响的程度，是进行可靠性设计、提高控制系统工作可靠性的重要依据。就PLC本身而言，其工作可靠性是非常高的。有资料表明，在PLC控制系统故障中，PLC的故障仅占系统故障的5%。PLC控制系统的故障主要发生在生产现场设备中，通常占系统故障的95%；与PLC相接的输入、输出设备的可靠性是影响PLC控制系统可靠性的主要因素 三、提高PLC控制系统可靠性的措施 1、重视安装 提高控制系统可靠性是一项长期、持久的工作。首先，施工和安装是非常重要的环节，必须严格把关，这样可减少投产故障率。其次，要保证检修质量，特别是技改线路改动和系统改造，是目前的当务之急。否则，几年的系统改造后，大量线路的更换，线号丢失及程序变更，该记录备份的没有做记录等。致使维护工作量加大，可靠性得不到保证。这一项是人们极易疏忽的，必需引起高度重视 2、老化筛选法 通常我们用“老化筛选”的方法，就是结束“早期”，延长“偶然期”，“损耗期”及时更换来提高PLC系统的可靠性。该方法主要用于不可修复元件。PLC控制系统的失效率是与时间有关。我们将设备元件的故障率y（t）随时间变化划分为三个时期进行分析，这种变化曲线通常称故障率曲线也称为浴盆曲线 （1）早期故障较高（O～t0期间）。主要是由于系统内在设计错误、元器件质量、安装和工艺缺陷等不合理原因引起，但随时间的增加故障率迅速降低。这一时期的主要任务是尽早找出不可靠的因素使系统尽快稳定下来 （2）偶然期故障期（t0～t1期间）比较稳定，也可称为随机故障期。此时期故障是随机发生的，系统的故障率最低而且稳定，可视为常数。这一时期是系统的最佳状态期，在运行中应以加强维护延长这段时期的时间，应做好定期检修和维护工作 （3）损耗期（t1之后）故障率上升，这是因为常时间以来构成系统的某些零件已经老化耗损，寿命衰竭机械和磨损以及绝缘的老化所引起。在这段时期中大部分元件要开始失效。如能事先知道损耗开始的时间，事先更换元器件，延长系统的有效寿命。推迟耗损故障期的到来 3、电源的选择 电网于扰串入PLC系统主要通过供电电源（如CPU电源、I/0电源等）、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合而来 对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好的隔离变压器；对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽 及漏感技术）的配电器，以减少干扰 4、输入输出的保护 输入通道中的检测信号一般较弱，传输距离可能较长。检测现场干扰严重和电路构成往往模数混杂等因素使输入通道成为PLC系统中最主要的干扰进入通道。在输出通道中，功率驱动部分和驱动对象也可能产生较严重的电气嗓声，并通过输出通道藕合作用进入系统 （1）采用数字传感器。采用频率敏感器件或由敏感参量R、L、c构成的振荡器等方法使传统的模拟传感器数字化，多数情况下其输出为TTL电瓶的脉掉量，而脉冲量抗干扰能力强 （2）对输入输出通道进行电气隔离。用于隔离的主要器件有隔离放大器、隔离变压器、纵向扼流圈和光电耦合器等，其中应用最多的是光电耦合器。利用光耦合两个电路的地环隔开，两电路即拥有各自的地电位基准，它们相互独立而不会造成干扰 （3）模拟量的输入输出