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新型陶瓷材料（Special Ceramic Materials） 陶瓷材料是除金属和高聚物以外的无机非金属材料的通称。 工业上应用的典型传统陶瓷产品有陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料等. 随着现代科技的发展，涌现出许多性能优良的新型陶瓷。新型陶瓷又称精细陶瓷，是40年代以来逐渐发展起来的新型无机材料。近年来由于科学技术的进步和新技术的出现,新型陶瓷材料有了飞速的发展。 国外发展现状状 国际上从20世纪60年代开始重视研究先进陶瓷材料，结构陶瓷略早于功能陶瓷。 60～70年代伴随着陶瓷学研究的新进展，一大批具有优良性能的结构和功能陶瓷材料被发现和合成。 80年代以陶瓷发动机为背景，各国竞相加大了对陶瓷材料研究与开发的投入，陶瓷材料已经能够基本满足各种苛刻条件下（包括陶瓷发动机部件在内）使用的耍求。但材料的稳定性、可靠性和高成本等问题仍阻碍了先进陶瓷材料的应用。 90年代中后期，对陶瓷材料的研究转向材料性能稳定性、结构与功能性能一体化、低成本制备工艺等方面，各国仍在继续增加对陶瓷材料的研究与投入。 在国际学术界，无机非金属材料的重耍性日益突出。很多国际上著名的原金属类杂志易名为材料类杂志，大量刊登先进陶瓷方面的研究论文。 从材料产业上讲，目前全球各类先进陶瓷材料及其产品的市汤销售总额每年达数百亿美元，年增长率达８％，结构陶瓷占销售额的30％左右。 国内发展状况 我国在20世纪70年代开始重视先进陶瓷材料研究，取得了一系列创新性成果。纤维增强陶瓷基复合材料在我国独创性地应用于战略导弹上，被列入定型产品，这是国际上纤维增强陶瓷基复合材料的首次实际应用. 近十年来，我国以发动机用陶瓷零部件的研制为契机,研制成功一系列新的陶瓷材料。氮化硅与碳化硅基陶瓷材料应用于机械密封、金属加工切削和金属冶炼工业中，已投人了批量生产，年产值达千万元。氧化铝、氧化铬基增韧陶瓷部件应用于集成电路基片、光纤连接器关键部件、汽车工业和石油工业等许多领域。 我国在诸多新的研究领域也取得了令人瞩目的进展.如多元氮陶瓷相图的研究在国际上有很高的知名度和相当的影响，多相复合陶瓷概念的提出促成了一大批具有优异综合性能的新材料诞生。不断取得的研究进展又对陶瓷材料制备起到了关键性的推动作用，我国在纳米陶瓷粉体制备与团聚问题研究，以 我国先进陶瓷材料的开发大都是结合我国国防和国民经济上的需要，有自己的技术特色。 然而，纵观我国先进陶瓷领域的发展现状，我们的先进陶瓷材料在各领域内的应用总的来说还仅仅是一个开始。与发达国家相比，我国在研究、技术和产业化 一、陶瓷材料的特点及分类 ㈠陶瓷材料的特点 1.陶瓷材料的相组成特点 陶瓷材料的基本相及其结构要比金属复杂得多，它通常由三种不同的相组成, 玻璃相是非晶态结构的低熔点固体，其作用是充填晶粒间隙、粘结晶粒、提高材料致密程度、降低烧结温度和抑制晶粒长大。 气相是在工艺过程中形成并保留下来的，它对陶瓷电及热性能的影响很大。 2.陶瓷材料的结合键 陶瓷材料的结合键为离子键（如MgO、Al2O3）、共价键（如Si3N4、BN）及离子键和共价键的混合键。形成离子键或共价键主要取决于两原子间的负电性。 3.陶瓷材料的结构特点 陶瓷材料的晶体结构比金属材料要复杂得多，但仍以立方、四方、六方晶系为主。 离子键晶体的配位数取决于离子半径的大小。 对于共价键结合晶体, 配位数符合8-N规则(N是族数)。 4.陶瓷材料的性能特点 由于其结合键为共价键或离子键，因而陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高化学稳定性，耐高温、耐氧化、耐腐蚀。还具有密度小、弹性模量大、耐磨损、强度高等特点。对于功能陶瓷还具有电、磁、光等特性。 陶瓷的拉伸曲线 5.陶瓷材料的工艺特点 陶瓷是脆性材料，所以大部分陶瓷是通过粉体成型、烧结而得到所需要的形状，即烧结体。烧结体也是晶粒的聚集体，有晶粒和晶界，存在的问题是有一定的气孔率。 粉末烧结法制备陶瓷材料 其制备原理为：粉末原料经过成型后，在高温非液相（主晶相为固态）温度下长时间保温，通过原子扩散而粘结，从而形成具有一定密度和强度的制品。 成型方法：模压成型 粉料装入模具内，采用单向或双向加压来压实成粉胚.单向加压底部的密度最小。双向加压可以使密度更均匀些，但工件的中部密度仍然较低。 成型方法：等静压成型 装入密闭容器(包套)内的粉料在压力缸中承受流态介质的高压，整个包套基本上受到均等的压力。加压过程中不加热，称为冷等静压；加压过程中同时加热使工件烧结则称之为热等静压，通常用高纯氩气作为加压介质。经热等静压的工件密度可达到98%以上。 烧结 烧结，是指将陶瓷坯体加热到高温，使其发生一系列物理化学反应，然后冷却至室温，使坯体具有足够的密度、强度和物理化学性能的过程。 ㈡陶瓷材料的分类 1、按使用的原材料分 分为传统陶瓷材料和