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数控机床几何精度检测程序探究 　　摘 要：随着数控加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，我国数控机床制造水平正在逐步赶超世界先进水平，数控机床几何精度校准就显得尤为重要。数控机床的几何精度误差是影响数控机床加工精度、产生加工精度的主要因素。因此，对数控机床精度进行快速的校准，诊断数控机床在装配中出现的质量问题，并采取先进的误差补偿措施，是保证加工质量的有效途径 关键词：数控机床；几何精度检测 1.数控机床精度分析 影响机床的相关精度（几何精度、运动精度、坐标定位精度）、工件原始条件（工件的材质、热处理、上序质量及工件在机床上的装夹位置等）、和机能效应（重力、夹紧和温热三类变形因素），是影响零件的加工精度的主要因素。其中，尤以机床相关精度的影响起着决定性的作用。几何精度、运动精度、坐标定位精度是由零部件的加工精度、装配特度等因素决定的。因此在数控机床的验收中，必须保证机床的几何精度、运动精度、坐标定位精度 机床各主要部件的尺寸、形状、相互位置和相对运动的精确程度，是衡量机床质量的基本指标，机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响，所以，在机床生产中，要逐台进行整机的几何精度检验，以确保机床产品的质量 数控机床几何精度检验，必须真实反映其机床工作区内形成工件轮廓表面的刀尖相对工件运动轨迹的规律性要求，因为数控机床是高度自动化的数控机床，完全排除了零件加工时人的观察、测量、补偿等干预作用。工件的加工精度主要取决于机床载运刀具和工件的各部件的运动和定位精度，故数控机床几何精度检验的重点，应该是影响工件的形位精度。数控机床直移部件运动误差见图1.1所示。机床单轴系统共有六项误差：位置，角偏（垂直方向、水平方向），直线度（垂宜方向、水平方向），旋转。二个轴共有十二项误差，加上二轴的垂直，共计十三项误差 2.检测标准 数控机床的几何精度包括直线度，垂直度，平面度，平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪、主轴检棒等工具。根椐检测标准要求，机床主运动机构从低速起，作低、中、高速运转，每级转速运转时间不少于2分钟，最高转速不得少于l小时，使主轴轴承和动力刀具主轴轴承达到稳定温度，检查主轴轴承和动力刀具主轴轴承温度和温升，轴承温度不应超过70℃，温升不应超过35℃ （1）依据“切削规范”和工艺规程之规定，抗振试验做100%检验，并?录 （2）依据《工艺规程》规定，机床噪声做100%检验，并填写《机床噪声检测记录单》 （3）机床在进行空运转噪声检测时，不应有不正常尖叫声和冲击声，在任意级转速运转时，整机噪声不应超过工艺规定 （4）依据国家相关机床标准的规定进行动作试验 （5）依据《工艺规程》规定，连续空运转试验做100%检验 （6）依据《工艺规程》规定，刀具检测试验做100%检验 （7）参照《数控机床产品质量分等》的规定润滑系统做100%检验 （8）依据《工艺规程》规定，机床清洁度用目测和手感法做100%检验 3.检测程序 （1）调试前准备： 各按钮开关动作灵敏可靠连续试验不少于7次，控制系统输入程序指令执行动作准确可靠 （2）负荷试验： CRT输入重切程序进行负荷试验：主轴转速200r/min；切削深度6mm；进给量0.5mm/r；切削长度100mm，切削过程中不许有振动现象，切削进给量不许有明显的变化 （3）抗振试验： CRT输入抗振切削程序，进行抗振试验：主轴转速320-390r/min：切削深度7mm；进给量0.1mm/r；切削宽度9mm；切削时机床不应有明显振动 （4）检验几何精度 主轴检棒的跳动轴端处：0.01距轴端300处：将千分表分别指在主轴检棒的轴端处及距轴端300处，转动主轴在垂直和水平两个方向检测，检验表针的变化量，不准超过允差值 （5）检验主轴定心轴径径向跳动 1）检验主轴轴肩支承面的跳动；将千分表指在主轴定心轴上，转动主轴读取表针的变化量，不准超过允差值 2）检验主轴的轴向窜动：将千分表指在主轴轴肩支承面上，转动主轴读取表针的交化量，不准超过允差值。将千分表指在主轴检棒中心孔钢球上，转动主轴检验表针的变化量，不准超过允差值 （6）检验溜板移动对主轴锥孔中心线的平行度（热检）： 1）主平面：主平面检测方法是将千分表指在主轴检棒侧母线上，在300长度上检验溜板移动对主轴锥孔中心线的平行度，再将检棒旋转180°用同样方法检测，两次检测结果的代数平均值即为该项误差 2）次平面：次平面检测方法与主平面检测方法相同 （7）检验尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 1）主平面：主平面检测方法是将千分表指在尾座套筒侧母线上，在150长度上检验溜板移动对尾座套筒