全面生产性维护---TPM.ppt

Lean Tools 精益工具 Training Objectives 培訓目的 Introduction 介紹 什么是全面生產性維護(TPM)? TPM - Potential benefits 潛在好處 Overview of Autonomous Maintenance 自主維護概述 Operational Roles 運作角色 Change Attitude 態度改變 Benefits of Atuonomous Maintenance自主維護的好處 Training 培訓 How to achieve Autonomous Maintenance 如何達到自主維護 Autonomous Maintenancefor assembly line 裝配生產線自主維護 Statistical fluctuation 統計波動 The seven big losses 七大損耗 TPM Equipment ImprovementTPM 設備改善 Analysis 分析 Analysis 分析 Correction 改良 Prevention 預防 Predictive Maintenance 預防維護 Addressing Unplanned Downtime突出無計划停机時間 Measurement of Success 成功指標 Measurement of Success 成功指標 OEE 總体机器效能 Putting TPM into perspective. TPM success measurement 成功指標 Productivity improved 生產力提高 Equipment down time reduced 設備停機時間減少 Employees knowledge/skill improved 雇員知識/技能提高 Cross functional team work improved 不同工作的團隊合作加強 The one 『magic number』 which will indicate most/all of the above improvement is Overall Equipment Effectiveness(OEE) percentage 以上的改善可用一個魔術指標OEE（總体機器效能）來表示 OEE – Overall Equipment Effectiveness (總體機器效能) 重點: 主要用于貴重和瓶頸工序的机器設備 1)知道哪里是主要的損失; 2)避免公司不必要的采購,幫助集中改善已有的設備狀態. OEE 定義 Overall Equipment Effectiveness 總體機器效能, 簡稱 OEE ,它是一种更好的了解机器狀態和明确什么是限制提高效率的測量指標. OEE 定義 OEE是由以下三個指標組成: 開机率 (實際開机時間 vs. 可生產時間) 產出率 (實際生產數 vs. 實際開机時間理論生產數) 合格率 (合格數 vs. 實際生產數) OEE是三個指標的綜合反映,它避免為了提高其中一個指標而犧牲另外兩個的可能性. 開机率 X 產出率 X 合格率 = 總体机器效能 損失可以歸為以下几類:- 生產速度損失 缺少員工 待料 暫停 實際加工時間与標准工時不一致 突發性停机/調整 生產過剩 机器計划時間不精确 在計划開机中加入過多的寬放 報廢 退貨 外觀不良 宗旨: 一切与計划不一致都是損失 OEE 定義 OEE 總体机器效能 OEE = (開机率) x (產出率) x (合格率) 產出率 = 開机率 = 實際開机時間 可生產時間 合格率 = 總產出數 -總不良品數 總產出數 實際產出 每小時標准產出*實際開机時間 A公司每班上班總時間為540分鐘，其中用餐時間与休息為 60分鐘，上班前的交接班為10分鐘，每班操作前點檢時間額定為10分鐘。 9月6日每班訂單量為10k，每小的生產標准時間為2.76秒， 當日換工程与調整總共花了30分鐘﹐設備中途故障与修复的總時間為15分鐘。 請計算這一班的開机率(Availability)? 開机率計算習題: ? A公司每班上班總時間為540分鐘，其中用餐時間与休息為 60分鐘，上班前的交接班為10分鐘，每班操作前點檢時間額定為10分鐘。 9月6日每班訂單量為10k，每小的生產標准時間為2.76秒， 當日換工程与調整總共花了30分鐘﹐設備中途故障与修复的總時間為15分鐘。 另外這一班生生產過程中小停止10次，每次額定估算值為2分鐘﹐最終在未加班的情況下，實際產出9k. 請計算這一班的產出率