第六章气体保护电弧焊研讨.ppt

第六章 气体保护电弧焊 一、基本要求 1、了解气体保护电弧焊的特点及应用 2、掌握二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 3 掌握气体保护电弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 4、掌握二氧化碳气体焊的冶金特点 5、掌握二氧化碳气体焊防止飞溅的措施 6、了解气体保护焊的设备 二、重点 1、气体保护电弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 2、二氧化碳气体保护焊向熔滴中施加合金元素的方式。 3、二氧化碳气体焊防止飞溅的措施 6.1 气体保护电弧焊概述 气体保护电弧焊的发展史。 6.1.2保护气体 保护气体的主要有：氩气（Ar）、氦气(He)、氮气、二氧化碳气体等气体。 混合气体 氩气、氦气是惰性气体，常用于铝、镁、钛等金属及其合金的焊接 氮气、氢气是还原性气体。可作为铜及铜合金焊接的保护气体。 二氧化碳气体是氧化性气体。主要用于碳素钢及低合金钢的焊接 。 6.1.3 气体保护电弧焊的分类 （1）根据所用的电极材料不同可分为：不熔化极气体保护和熔化极气体保护焊两类。 （2）按保护气体的种类不同可分为：氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊等方法。 （3）按操作方法分为：手工、半自动和自动气体保护焊。 6.2 二氧化碳气体保护电弧焊 6.2.1 二氧化碳气体保护电弧焊概述 1、二氧化碳气体保护电弧焊焊接过程。 2．二氧化碳气体保护电弧焊的特点： （一）二氧化碳气体保护焊有如下工艺优点： 1、焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低。 2、焊缝质量好 6.2.2 二氧化碳焊的冶金特点 （二）二氧化碳焊的气孔问题 1、 CO气孔 一氧化碳气孔产生的主要原因是以下反应： FeO + C = Fe + CO 该反应通常发生于熔池尾部，此处的液态金属温度接近结晶温度，反应很强烈且CO没有时间析出，因此，CO易残留于熔池中形成气孔。只要选择的焊丝正确，焊丝中的脱氧元素就会抑制FeO生成，产生CO气孔的可能性很小。 6.2.3 二氧化碳焊的熔滴过渡特点 6.2.4 飞溅的原因及预防飞溅的措施 1、飞溅对焊接过程的影响 a降低焊接生产效率， b增加了焊接材料及电能的损耗， c增加了辅助工作量， d过量的飞溅使焊接质量下降。 2．产生飞溅的原因 （1）由冶金反应引起的飞溅 。 （2）由极点压力引起的飞溅。 （3）由熔滴短路引起的飞溅 。 （4）由非轴向粗滴过渡造成的飞溅。 （5）由焊接工艺参数选用不当引起的飞溅。 2、防止飞溅的措施 （1）采用含有硅锰脱氧元素的焊丝，降低焊丝的含碳量，并适当增加铝、钛等脱氧能力强的元素，还可以用药芯焊丝，减少飞溅。 （2）在气体中加入少量氩气 （3）采用直流反接进行焊接。 （4）对于短路过渡电弧焊，在焊接回路中加入一个适当的电感；还可以采用电流波形控制法，防止短路最大电流值过大。 （5）正确的选择CO2焊的焊接工艺参数，减小飞溅。 6.2.5 二氧化碳气体保护焊的焊接材料 CO2焊材料有：焊丝和CO2气体 1、 CO2焊丝 CO2焊时，为了保证焊缝具有足够的力学性能，以及不产生气孔等，焊丝中必须比母材含有较多的硅、锰或铝等脱氧元素，此外，为了减少飞溅，焊丝的含碳量必须限制在0.10﹪以下。 H08Mn2SiA焊丝，是CO2焊用得最普遍的一种焊丝，有较好的工艺性能和较高的机械性能指标。 表6-2 CO2焊常用的焊丝牌号及用途 CO2焊所用的焊丝的要求： 1、一般直径在0.5～5.0mm范围内； 2、焊丝直径要均匀。 CO2半自动常用的焊丝，有0.8、1.0、1.2、1.6毫米等几种。自动焊时，除上述各种直径焊丝外，还可以采用直径2.0～5.0毫米的焊丝。焊丝表面有镀铜和不镀铜的两种，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性能，提高焊接过程的稳定性。焊丝使用时应彻底去除表面的油、锈等杂物。 2．CO2气体 焊接用CO2气体的一般标准是：CO2气体纯度应不小于99.5﹪，含水量、含氮量均不得超过0.1﹪，如果纯度不够，可以进行提纯处理。 6.2.6 二氧化碳气体保护焊的设备 CO2保护焊所用的设备，按操作形式不同，可分为半自动焊设备和自动设备两类。半自动焊设备用得最多，且具有代表性，所以，下面以CO2半自动设备（图6-5）为例，对焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统及控制系统等几部分，分别介绍各个组成部分的基本原理、构造及作用。 （1）对焊接电源的要求 由于CO2焊用交流电源焊接时，电弧很不稳定，飞溅也很严重。因此，只能使用直流电源。 为了适应CO2焊的特点，对焊接电源提出如下的要求： 1） 在采用等速送丝时，焊接电源应具有平特性及缓降的